Суміші для формування по-сирому

Читайте також:
  1. Адсорбція із суміші газів
  2. БАРАБАННІ ЗМІШУВАЧІ ТА ОКУМЮВАЧІ ШИХТИ
  3. Вибухорожаронебезпечні об'єкти, речовини та суміші.
  4. Запитання 2. Приготування бетонної суміші, вимоги до процесу. Бетонозмішувачі, БСУ, їх вибір.
  5. Запитання 2. Приготування бетонної суміші, вимоги до процесу. Бетонозмішувачі, БСУ, їх вибір.
  6. Газова постійна ідеальної газової суміші
  7. Газові суміші
  8. ГАРЮЧІ СУМІШІ
  9. Діаграма стану 1-го роду для сплавів, що утворюють механічні суміші із чистих компонентів
  10. Діаграми стану сплавів мають структуру механічної суміші.
  11. Залежність рухливості бетонної суміші від різних факторів
  12. Ідеальної газової суміші

При формуванні по-сирому мають значення три показники: міцність при стисканні у вологому стані, газопроникність, вологість.

Ливарники прагнуть отримання заданої міцності суміші при мінімальній кількості бентонітової глини, що забезпечує високу газопроникність, т.к. при заливанні сирої форми виділяється кількість парів води, які мають відійти через форму.

Головна перевага формування по-сирому полягає в тому, що при її застосуванні скорочується виробничий цикл та витрати на робочу силу.

Формування по-сирому застосовується для будь-якого виду лиття, але для цього суміш повинна готуватися з якісних та добре приготовлених матеріалів.

При виготовленні дрібних та середніх за масою виливків рекомендується застосовувати піски зернистістю від 0,16 до 0,2.

Застосування більшого піску робить поверхню виливка грубішою. Формувальні суміші, що використовуються в умовах механізованого та автоматизованого виробництва виливків, є складною синтетичною системою.Зернову основу суміші складають гранули свіжого піску та зерна коксу. Додають дрібну фракцію, яка складається з кам'яновугільного пилу та бентоніту.

Необхідну кількість води, що використовується при виготовленні формувальної суміші, визначають з розрахунку, до 0,5% - на змочування піщаної основи, приблизно 0,3% сумарно на частинки кам'яновугільного пилу та кількість води для використання сполучної здатності бентоніту.

Рівномірний розподіл бентоніту в суміші полегшує процес перемішування компонентів у бігунах покращує санітарно-гігієнічні умови праці (відсутність наповнюваності), підвищується сполучна здатність бентоніту та скорочується цикл сумішоприготування.

Для поліпшення товарного виду виливків та зменшення пригару у складі формувальних та стрижневих сумішей використовують вуглецевмісні матеріали: мелене вугілля, кам'яновугільний пил, органічні речовини. Найпоширеніший матеріал – це мелене вугілля, яке дешеве та ефективне. Подачу матеріалів при отриманні формувальних сумішей для формування по сирому здійснюють у послідовності:

1. Подача сухих компонентів у бігуни (оборотна суміш + пісок + мелене вугілля + бентоніт, у вигляді порошку).

2. Подача рідких компонентів суміші (вода+бентоніт у вигляді суспензії).

3. Подання технологічних добавок (ПАР).

Показник газопроникності формувальних сумішей регламентується ГОСТ 234090.6-78, визначається складом суміші та ступеня її ущільнення. Межа міцності при стисканні у вологому стані регламентується ГОСТ 23409.7-78. Формування визначається ГОСТ 23409.15-78. І характеризує в'язкість (сипкість сумішей у неущільненому стані), тобто. здатність формувальної суміші добре розподілятися по висоті та площі опоки.

наступналекція ==>
Формувальна сумішДобавки до сполучних