Сушка - шлам - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Сушіння - шлам
Сушіння шламу в концентраторі інтенсифікується за рахунок різкого збільшення поверхні теплопередачі, що забезпечується наявністю литих металевих тіл наповнення. Тіла наповнення зрошуються шламом і безперервно омиваються гарячими газами. З концентратора виходять гранули матеріалу з температурою до 100 С. Однак установка цього агрегату тягне за собою підвищення пилуносу (до 20%), так як частина шламу пересушується і стирається тілами наповнення. [1]
Сушіння шламу зазвичай проводять в електричних муфельних печах; Останнім часом впроваджуються вакуумні шнекові кульові сушарки. [2]
У зоні сушіння шламу вода випаровується, в'язкість маси збільшується, утворюються великі грудки. Принаймні руху матеріал у цій зоні висихає остаточно, причому великі грудки розпадаються більш дрібні гранули, нагріті до температури 200 З. [3]
У зоні сушіння шламу випаровується вода, маса сохне, в'язкість її збільшується, утворюються великі грудки; далі, принаймні руху матеріалу у цій зоні, він висихає остаточно, причому великі грудки розпадаються більш дрібні гранули, нагріті до температури 200 З. [4]
У верхній частині печі відбувається сушіння шламу, а в нижній – його випал. [6]
Якщо температура сушіння нижче 120 С, то сушіння шламу триває надто довго. Отже, температура сушіння має становити 120 - 200 С, переважно 140 - 150 С. Для сушіння шламу використовується частина охолоджуючого газу, нагрітого в теплообміннику. [7]
Процес випаровування зі шламу механічно примішаної до нього води (сушіння шламу) триває приблизно до температури 200 С, оскільки волога, що міститься в тонких порах і капілярах матеріалу, випаровується повільно. [9]
У тому випадку, коли технічнийселен виходить безпосередньо на сірчанокислотному заводі, попереднє промивання та сушіння шламу не проводиться. [10]
Слід передбачати щонайменше три басейни: один із них служить відстійником, у другому відбувається сушіння шламу, тоді як третій перебуває під розвантаженням. [11]
При обертанні печі шлам налипає на ланки ланцюгів, поверхня зіткнення шламу з газами різко зростає і прискорюється сушіння шламу. Додаткова передача тепла шламу за наявності ланцюгів відбувається за рахунок довантаження останніх в шлам. Це важливо для ділянок печі, де шлам вже втратив плинність, але ще має високу вологість-10% і більше. [12]
При сушінні шламу надлишкова аміачна вода випаровується. [13]
Частково зневоднений шлам 1 після механічного зневоднення надходить у мішалку 2, де завдяки перемішування він набуває необхідної плинності. У апараті 5 відбуваються сушіння шламу до необхідної вологості та її грануляція, тобто. освіту частинок заданого розміру. Гранульований шлам виводиться з апарату 5 і елеватором 9 подається в бункер 10, звідки сухий шлам відвантажується споживачеві. Важливим елементом при сушінні шламу в розпилювальних сушарках є очищення димових газів від продуктів сушіння. В установці, наведеній на рис. 12.7 димові гази з апарату 5 направляються в скрубер 11, де промиваються водою. Вода разом з виділеними з димових газів частинками шламу насосом 12 подається патронний фільтр 13, де фільтрується через спеціальну тканину. [15]