СУШКА СИРОВИНИХ МАТЕРІАЛІВ абсолютна та відносна вологість
Сушіння - процес видалення вологи з сировинних матеріалів, який здійснюється випаром, механічним відділенням води, хімічним зв'язуванням її та іншими складнішими способами. У цементному виробництві використовують сушіння випаровуванням.
Для інтенсивного випаровування вологи з матеріалу при нагріванні необхідно видаляти шар пари, що утворюється навколо вологого матеріалу, подачею нових порцій сухого повітря або газу. Волога видаляється рухомим агентом з поверхні, внаслідок чого вологість шарів матеріалу, прилеглих до поверхні, буде нижчою за вологість внутрішніх шарів. Щоб вирівняти вологість по всьому об'єму матеріалу, волога повинна переміщатися до зовнішніх шарів. Швидкість цього переміщення у кожний момент залежить від різниці між вологістю внутрішніх та зовнішніх шарів. Вологість зовнішніх шарів визначається різницею між вологістю поверхні матеріалу та вологістю середовища.
Підвищення температури матеріалу значно збільшує швидкість переміщення вологи. При цьому покращуються умови паро
утворення та волога у вигляді пари легко проникає через шар матеріалу до його поверхні. З підвищенням температури газу або повітря зростає ступінь граничного вмісту вологи.
Таким чином, визначальні параметри процесу сушіння - вологість (абсолютна та відносна) та температура теплоносія.
Матеріал висушуватиметься лише в тому випадку, коли відносна вологість теплоносія (газу або повітря) буде менше 100%. При цьому інтенсивність сушіння буде тим вищою, чим менша відносна вологість теплоносія.
Нагріте повітря, що характеризується постійною абсолютною вологістю, у процесі охолодження все більше насичується водяними парами, оскільки при зниженихтемпературах розчинність їх у повітрі зменшується, тобто відносна вологість повітря, що охолоджується, безперервно зростає. Темпратура, до якої потрібно охолодити теплоносій, щоб водяна пара, що міститься в ньому, досягла стану насичення, називається точкою роси. Точка роси – дуже важлива характеристика теплоносія. При зниженні температури нижче за точку роси з повітря починає виділятися волога у вигляді крапель (роси, туману). При циркуляції повітря за технологічними апаратами, що мають різну температуру, важливо, щоб повітря не охолоджувалося нижче точки роси, оскільки в цьому випадку волога випадатиме на поверхні апаратів (запотівання) і осаджуватиметься на вологу поверхню пилу. При цьому розвивається також корозія сталевих деталей апаратів.
Вологість сировинних матеріалів, мінеральних добавок юклінкеру і палива, що надходять у відповідні цехи для подальшої переробки, зазвичай коливається в таких межах: вапняку 3-7%, мергелів 8-15%, глини 5-20%, гідравлічних добавок і 15-25%, вугілля 10-15%, Після сушіння перед подрібненням вологість зазначених сировинних матеріалів становить 1-2%, а вугілля 1,5-5% залежно від його марки. У зв'язку з тим, що швидкість сушіння зростає зі зменшенням розміру шматків матеріалу, що висушується, необхідно здійснювати більш тонке його дроблення. Крім того, слід мати на увазі, що пористі або рихлонасипані матеріали (шлак тощо) висушуються легше, ніж щільні (глина).
Як сушильні установки в цементній промисловості застосовують сушильні барабани, вихрові сушарки і комбіновані дробильно-помольно-сушильні установки.