Свій бізнес виробництво нетканого матеріалу спанбонду
Строго кажучи, «спанбонд» (від англ. spunbond) – це загальна назва технології виробництва нетканого матеріалу з розплаву полімеру у фільєрний спосіб. Але у професійному середовищі цим терміном також позначають сам матеріал, виготовлений у такий спосіб.
Постійний приріст попиту на спанбонд, як зазначають фахівці, становить близько 40% на рік, що не дивно. Для виробництва нетканих матеріалів за технологією спандбонду використовуються різні види волокноутворюючих полімерів з широким молекулярно-масовим розподілом, включаючи поліпропілен (ПП), поліамід (ПА), поліефір, поліетелентерефталат (ПЕТФ), поліетилен і різні їх поєднання, найпоширенішим серед яких є поєднання та поліетилену. Популярність поліпропілену для виробництва спанбонду пояснюється тим, що завдяки йому виходить щільніший розподіл волокон у полотні, що, у свою чергу, забезпечує високу переробку волокон у перерахунку на кілограм сировини.
Так як поліпропіленові нитки дуже міцні, то матеріал на їх основі має високі зносостійкі якості, стійкість до різних органічних середовищ, вологи, гниття. Він легкий за вагою, простий у використанні (його можна нарізати на полотна будь-яких форм і розмірів), не вимагає спеціальних умов зберігання, нетоксичний (а отже, і його виробництво не завдає шкоди навколишньому середовищу). Неткане полотно, вироблене за технологією спанбонду, має різну поверхневу щільність - від 14 до 600 грам на кв. метр. Крім того, його можна фарбувати в різні кольори та відтінки спеціальними барвниками.
Неткане терпоскріплене полотно має найширше застосування. З нього шиютьодноразовий одяг, одноразова постільна білизна, одноразові тапочки та бахіли, медичні маски, захисні шапочки та ковпаки, одноразова білизна, сорочки тощо. Ця продукція широко використовується в медичних закладах, перукарнях, салонах краси, масажних кабінетах та соляріях. Також спанбонд знайшов застосування у виробництві меблів, шкіргалантереї, спецодягу, у швейній промисловості, у сільському господарстві (як укривний матеріал для прискорення росту рослин), у сфері будівництва (як ізоляційний матеріал для вітро-, гідро-, пароізоляції стін, фасадів та покрівлі ). При використанні різних добавок на етапі виробництва йому надаються додаткові корисні характеристики – антистатичні, вологопоглинаючі або, навпаки, вологовідштовхувальні, антибактеріальні тощо, що значно розширює сферу його застосування.
Технологія виробництва нетканого матеріалу у фільєрний спосіб передбачає кілька етапів. Спочатку здійснюється підготовка полімерної сировини з подальшою подачею до плавильної установки. Підготовка має на увазі розпаковування стосів, повне очищення від сторонніх домішок і предметів, розпушування волокон, зважування при складанні суміші волокон з дотриманням заданого дозування, ретельне перемішування. Залежно від технологічного процесу та параметрів обладнання його укомплектовують у безперервні потокові лінії, що дозволяє оптимізувати процес виробництва.
На наступному етапі відбувається плавлення полімеру та фільтрація розплаву, після чого розплав подається на фільєрний комплект, де і формуються волокна. Фільєрою називають металеву пластину з жароміцної сталі з отворами, якими продавлюється розплавлений полімер, утворюючи нитки. Ці пластини відрізняються кількістю отворів, їх діаметром інавіть формою. Діаметр може становити від 250 до 1200 мкм.
На наступному етапі волокна витягуються і укладаються на стрічці транспортера, що рухається, утворюючи цільне полотно. Процедура витяжки може здійснюватися двома способами – аеродинамічним чи механічним. Аеродинамічний спосіб набув у сучасному виробництві більшого поширення. Він полягає у витягуванні ниток під дією високошвидкісного повітря, що надходить з ежектора. При витяжці нитки охолоджуються та стають міцними. Нитки, що виходять з ежектора, укладаються на транспортері.
Так як нитки у нетканому полотні не переплітаються між собою, їх необхідно скріпити одна з одною. Зробити це можна декількома способами: голкопроколюванням, термоскріпленням на каландрі, шляхом хімічного просочення нитки сполучними, водоструминним скріпленням, термоскріпленням гарячим повітрям. Найчастіше при виробництві методом спанбонду використовується голкопроколювання та термоскріплення на каландрі. Від обраного методу скріплення ниток у полотні залежать багато важливих характеристик готового полотна, що визначає і сфери його подальшого застосування. Наприклад, термоскріплення на каландрі використовується для полотен щільністю трохи більше 150 грамів на кв. метр, а для більш щільних полотен (щільністю до 600 грамів на кв. метр) використовується голкопробивний спосіб скріплення.
Один із головних людей на такому виробництві – це технолог, хоча знайти такого фахівця буде непросто. Великі виробники намагаються постійно вдосконалювати технології виробництва фільєрних нетканих матеріалів шляхом отримання бікомпонентних матеріалів, які мають властивості обох вихідних полімерів. До таких відносяться, наприклад, матеріали СМС (спандбонд – мелтблаун – спанбонд). На відміну від технології спанбонду,мелтблаун (фільєрно-роздувна технологія) передбачає формування волокон шляхом роздмухування розплавленого полімеру гарячим повітрям відразу ж на транспортерному столі. На особливу увагу заслуговує напрямок з виробництва нетканих матеріалів із вторинних волокон.
Для організації такого підприємства знадобиться складне високотехнологічне та дороге обладнання. До основного обладнання належить лінія для виробництва нетканих матеріалів, снувальні машини, чесальні та щипальні машини, стьобальні машини, голкопробивні машини. Для виробництва нетканого матеріалу методом спандбонду потрібна спеціальна лінія. Її габарити становлять 12 на 15 на 12 метрів (довжина/ширина/висота), максимальний діаметр намотування – 1200 мм, споживана потужність – 700 кВт год/т тканини.
Більшість обладнання закуповується в Китаї та Тайвані. Комплектація середнього за обсягами виробництва заводу включає мінімум одну установку з випуску нетканих матеріалів методів «спанбонд» потужністю 3000 тонн на рік (при ширині матеріалу 3,2 метра), ламінатор екструзійного типу з потужністю поливу 850-1000 тонн на рік, фрексографічну двокольорову друкарську машину, розмотувачі в товарні рулони (мінімум дві штуки), навантажувачі на 1,5 та 3 тонни, інше виробниче та підсобне обладнання.
Для розміщення цього обладнання знадобиться приміщення під цех площею 2000 кв. метрів з автомобільними та залізничними під'їзними коліями та кранбалкою. Для відкриття такого заводу знадобиться щонайменше 100 млн. рублів. Термін окупності проекту за вказаних обсягів виробництва та наявності ринків збуту становить близько чотирьох років. Неткані матеріали реалізуються великим будівельним, аграрним та різним оптовим компаніям, продаються через оптові ринки.
Кількість контрагентіввеликого виробничого підприємства – понад сто. Річний обсяг продажу великого заводу перевищує 200 млн. рублів, а чистий річний прибуток становить 40 млн. рублів (20% від виручки). Можна відкривати виробництво з нуля або ж придбати підприємство, що вже функціонує. Вартість такого бізнесу становить близько 140 млн рублів. Так як нетканий матеріал належить до універсальних, то його продажі практично не залежать від фактора сезонності, як у випадку з іншими спеціалізованими матеріалами (наприклад, будівельними або оздоблювальними).
607 людей вивчає цей бізнес сьогодні.
За 30 днів цим бізнесом цікавилися 34 811 разів.