Technopom Технологічне оснащення, класифікація, введення
технологічне оснащення - засоби технологічного оснащення, що доповнюють технологічне обладнання для виконання певної частини технологічного процесу - технологічної операції.
технологічна операція - частина технологічного процесу, що виконується одним робітником на одному робочому місці.
1.1 Класифікація технологічного оснащення
Технологічна оснастка підрозділяється залежно від призначення, від застосовуваних металорізальних верстатів, від рівня автоматизації та механізації та від ступеня універсалізації.
Класифікація технологічного оснащення за призначенням: 1.Оснастка для установки деталей: патрони різної конструкції (кулачкові, цангові), лещата різної конструкції та пристрої тискового типу, свердлильні пристрої, прихвати і т.д.; 2.Обладнання для встановлення різального інструменту: різцетримачі, патрони для ріжучого інструменту, пристрої для встановлення мітчиків, перехідні втулки і т.д.; 3.Обладнання для встановлення вимірювального інструменту: пристосування для виміру радіального, торцевого та осьового биття, всілякі штативи, настановні плити і т.д.; 4.Допоміжне оснащення: поворотні столи, упори (наприклад для обмеження руху супорта), кондукторні плити накладні та допоміжні і т.д.
Найбільший інтерес з усіх видів технологічного оснащення представляють пристрої для встановлення заготовок. Верстатні пристрої цього виду розробляються в залежності від простановки розмірів, які потрібно отримати на конкретній технологічній операції, їх точності, від конфігурації заготівлі, типу виробництва.
Класифікація технологічного оснащення в залежності від застосовуваних металорізальних верстатів: - длятокарних верстатів; - свердлильних верстатів; - фрезерних верстатів; - зубообробних верстатів; - шліфувальних верстатів та інших видів верстатів; - багатофункціональні пристрої загального призначення, які підходять для верстатів різних видів, наприклад, лещата можуть підходити як для свердлильних, так і для фрезерних верстатів.
Класифікація технологічного оснащення залежно від рівня автоматизації та механізації: 1.Ручні пристрої: встановлення та закріплення заготовок здійснюється м'язовою силою робітника; 2.Механізовані пристрої: установка заготовки виконується робочим, а закріплення здійснюється за допомогою гідравлічних або пневматичних силових пристроїв (гідропривід, пневмопривід); 3.Автоматизовані пристрої: установка заготівлі та її закріплення здійснюється в автоматичному режимі за допомогою різних роботів-маніпуляторів.
Класифікація технологічного оснащення залежно від ступеня універсалізації: 1.Універсальні пристрої: -Загального призначення : лещата, патрони, ділильні головки; -Універсально-збірні : універсально-збірні пристрої (УСП), універсально-безпідналагоджувальні пристрої (УБП), збірно-розбірні пристрої (УРП); 2.Спеціальні пристрої : застосовуються в серійному, великосерійному та масовому виробництві, проектуються та виготовляються для оснащення технологічної операції з метою обробки однієї конкретної деталі або групи деталей, що мають конструктивну подібність і відрізняються лише за деякими розмірами.
1.2 Основні технологічні завдання, які вирішуються із застосуванням технологічного оснащення
Верстатні пристрої застосовують на конкретній технологічній операції (верстаті) длярішення наступнихосновних технологічних задач : 1.Підвищення точності обробки: наприклад, використання цангового патрона в порівнянні з 3-х кулачковим дозволяє підвищити точність форми оброблених зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь деталей типу втулки. Це пояснюється рівномірним розподілом тиску на заготівлю з боку патрона та відповідно меншою деформацією (див. рис. 1.1);
Мал. 1.1 Підвищення точності обробки на різних типах патронів: а – 3-х кулачковий патрон; б - цанговий патрон
2.Підвищення продуктивності: наприклад, використання багатомісних пристроїв дозволяє обробити за одну установку кілька деталей; використання агрегатної свердлильної головки дозволяє виконати одночасно свердління кількох отворів (див. рис. 1.2);
Мал. 1.2 Підвищення продуктивності обробки: а - багатомісне пристосування; б - агрегатна свердлильна головка
3.Розширення технологічних можливостей верстата: наприклад, використання спеціальних свердлильних головок на фрезерних верстатах дозволяє виконати свердління з високими швидкостями різання (частота обертання свердла - n = 4000. 5000 об/хв)(див. рис. 1.3) .
Мал. 1.3 Розширення технологічних можливостей фрезерного верстата
Як правило, використання верстатних пристроїв може вирішувати відразу кілька технологічних завдань. Наприклад: застосування кондукторної плити дозволяє збільшити точність отворів, обробляти нетехнологічні (похилі) отвори та виключити операцію розмітки (кернення).