Технологія ламінування

При плоскощелевій екструзії розплав полімеру продавлюється через головку, формоутворюючою поверхнею якої є дві паралельні плити. Після виходу з головки плівковий лист необхідно швидко охолодити, щоб запобігти росту великих сферолітів. Для цього, в безпосередній близькості від головки, встановлюють водяну ванну або барабан, що охолоджується. Швидке охолодження перешкоджає зростанню сферолітів, що дозволяє одержувати плівки високої прозорості. При використанні гартової ванни температуру в ній необхідно підтримувати незмінною. Нижчі температури води в гартованій ванні дозволяють отримувати плівки з низьким коефіцієнтом тертя і меншою слипання. При вищих температурах плівка виходить каламутнішою, але її легше намотувати на шпулю, при цьому не утворюються складки, фізичні властивості такої плівки значно кращі.

Для забезпечення рівномірного виходу розплаву полімеру з щілини, що формує, головки в їх конструкціях є ряд особливостей. Наприклад, наявність колектора, що є поперечним каналом круглого перерізу. Колектор служить компенсації нерівномірності розподілу тиску по щілини головки. Діаметр колектора залежить, в загальному випадку, від перепаду тиску в головці, параметрів полімеру, його в'язкості та температури екструдування. Діаметр колектора повинен розраховуватись при проектуванні головки. Внутрішні формоутворюючі поверхні головки повинні бути ретельно відполіровані, тому що навіть невеликий дефект призводить до зниження якості плівки, появи смуг на її поверхні та різнотовщинності.

Схема плоскої плівки з поливом на барабан, що охолоджується. 1- Екструдер; 2- плоскощілинна головка; 3-колектор; 4- плівковий лист; 5 - барабан, що охолоджується.

Плівки для ламінації

У ламінації використовують різні типи плівки. Найбільш поширеними типами плівки в рулонній ламінації є поліестерові (PET), поліпропіленові (OPP) та полівінілхлоридні (PVC) плівки.

Поліестери - високомолекулярні сполуки, одержувані поліконденсацією багатоосновних кислот або їх альдегідів з багатоатомними спиртами. Найчастіше стоїть позначення PET. Найбільш універсальний тип плівки, тому що виготовляється щільністю від 25 до 250 мкн. Основна особливість PET-плівки - кришталевість, кажуть, що зображення після ламінації виглядає так, ніби накрите склом (більш насичений і соковитий колір ламінованого зображення). На відміну від PP-плівки виріб у PET має значну міцність. Вона має стійкість до механічних впливів, у тому числі, подряпин і хорошими характеристиками згинання. На сьогоднішній день - це найпоширеніший тип плівки в галузі ламінації. Це визнають більшість виробників плівки для ламінування (D&K, Royal Sovereign, GBC).

PET плівка розтягується, стійка до ударів та розривів, тверда і при цьому зберігає еластичність. PET плівки не містять пластифікаторів, тому не стають крихкими з часом. Вони зберігають щільність, твердість та стійкість до температури не втрачаючи чудового вигляду.

Виготовляється завтовшки від 25 до 250 мк.

глянсова – 130-150 градусів Цельсія
матова - 140-160 градусів.

Отже, PET плівка

має спільні властивості для будь-якого типу ламінації
має чудові властивості захисту від подряпин та інших механічних пошкоджень.
має стабільні термічні характеристики для захисту від теплового впливу.

Поліпропілен - синтетичний полімер. Відрізняється високою міцністю при ударі та багаторазовому згинанні, зносостійкістю, низькою паро- та газопроникністю; гарний діелектрик.

Застосовують у виробництві деталей машин, труб, плівок, а також поліпропіленового волокна, що використовується для виготовлення килимів, канатів, оббивних та фільтрувальних матеріалів.

Цей тип плівки має добре збалансований набір характеристик. У Європі ця плівка коштує дешевше за PET плівки, тому має найкраще співвідношення ціна/якість. Але коштує дорожче, ніж PET плівка. Це пов'язано з напрямками імпорту - OPP плівка імпортується виключно з Європи, а PET плівка в більшості з Південно-Східної Азії. Так як виробництва в Азії дешевше, ніж у Європі, виходить, що дешева в Європі OPP плівка коштує дорожче за PET плівки.

Повернемося до характеристик. Основна особливість еластичність та температура дифузії не більше 125С. OPP плівка - найпрозоріша та блискуча плівка з усіх.

Вона використовується для ламінації лицьової сторони календарів, постерів, презентаційних буклетів та етикеток, обкладинок для книг, папок, щоденників. Через свою м'якість вона максимально добре згинається.

Виготовляється завтовшки від 24 до 31 мк.

глянсова - 110-120 градусів.
матова - 110-120 градусів.

Отже, OPP плівка

має чудові оптичні властивості
має чудові властивості згинання
має стабільні характеристики для захисту від хімічного впливу
м'якше, ніж PET

Ще одне зауваження. Традиційно PET плівки використовують як для односторонньої ламінації (так званої "lamination"), так і для двосторонньої (так званої "encapsulation"). OPPплівки використовують лише для односторонньої ламінації.

Полівінілхлорид (ПВХ, поліхлорвініл, вініл) - безбарвна, прозора пластмаса, термопластичний полімер вінілхлориду. Відрізняється хімічною стійкістю до лугів, мінеральних олій, багатьох кислот та розчинників. Не горить на повітрі, але має малу морозостійкість (?15 C). Нагрівостійкість: +65 C. Міжнародне позначення - PVC.

Дорога плівка, тому застосовується рідко та в основному з метою декору. Виріб після ламінування набуває еластичність, його можна згорнути в рулон і надати будь-яку форму, а потім повернути до початкового стану.

Тепер про форму, у якій випускається плівка. Вона випускається у вигляді рулонів та у вигляді конвертів.

Конверт - це плівка, відформатована в певний розмір і що складається з двох однойменних плівок, спаяних по короткій стороні. Конвертна плівка має закруглені краї та призначена для виготовлення кінцевого виробу відповідного формату і не передбачає обрізання плівки по краях у подальшому. Робота з такою плівкою дуже зручна, оскільки у випадку з рулонною плівкою Вам доведеться пройти етап обрізання плівки по краях виробу або вручну, або за допомогою тримера, або опції до ламінатора - роздільника листів.

Рулонна плівка промислового намотування найчастіше використовується в товщині 24-38мкн. Конвертна плівка на фабриках виробляється товщиною від 60 до 250мкм. Це пов'язано з тим, що рулонна плівка подається в ламінатор з рулону, в натягу, а конвертна не має такого натягу. Вона подається вручну і тому не може бути надто тонкою, інакше при ламінуванні утворюються заломи та зморшки.

Металізовані плівки

Два типи металізованих плівок

ламінування фольгою
металізація плівки

Ламінування фольгою

Фольговані матеріали виробляють методом склеювання з використанням синтетичних клеїв або з'єднуючи полімерні плівки з фольгою розплавом адгезійно-активного полімеру. Комбіновані плівкові матеріали з шаром алюмінієвої фольги набули широкого поширення. Їх можна використовувати і для продуктів, що піддаються термічній стерилізації в упаковці. При їх виготовленні полімерні плівки з'єднують із фольгою. На жаль, незважаючи на збільшені товщини вітчизняної фольги, остання має наскрізні отвори, що знижують її бар'єрні властивості. Серед недоліків фольгованих можна називати і виникнення тріщин у шарі алюмінію при згинанні чи складанні плівки.

Матеріали на основі алюмінієвої фольги є плівками з високими бар'єрними властивостями, що успішно конкурують з традиційними видами скляної та металевої тари. Найчастіше з урахуванням цих матеріалів виготовляють різні види еластичної упаковки (пакети), використовуючи тонку алюмінієву фольгу - 7-14 мкм.

Сьогодні розроблені оригінальні комбіновані матеріали на основі алюмінієвої фольги:

буфлен (папір-фольга-ПЕ) для пакування сухих харчових продуктів;
лафолен (лавсан-фольга-поліолефіни) у вигляді пакетів для пакування харчових продуктів, соків з подальшою їх стерилізацією;
цефлен (целофан-ПЕ-фольга-ПЕ) для пакування продуктів сублімаційного сушіння на швидкісних пакувальних автоматах;
ламістер (лак-фольга-ПП) для виготовлення тари холодним штампуванням при упаковці продуктів, що піддаються стерилізації та пастеризації.

Металізація плівок

Хоча технологія фольгованих матеріалів досить добре відпрацьована,Останніми роками помітний різкий спад їх виробництва. Це пояснюється економічною причиною – надзвичайним подорожчанням алюмінію. Простежується стійка тенденція пакувальної галузі до заміни фольгованих матеріалів металізованими. Товщина напиленого шару становить десяті і навіть соті частки мікрона. Тому напилення дозволяє заощаджувати до 98-99% металу, використовувати більш безпечні в екологічному відношенні технології і при цьому іноді вигравати як плівки. Металізовані плівки, порівняно з фольгованими, мають більш привабливий зовнішній вигляд і високий глянець поверхні. Друк на них виглядає яскравішим і яскравішим.

Міцні властивості плівок практично не змінюються після процесу металізації. Однак металізована поверхня таких матеріалів як ПЕ, ПП, ПА тощо. втрачають здатність до зварювання. Тому металізувати треба плівки, які надалі використовують при виготовленні комбінованих матеріалів (при цьому металізована поверхня виявляється між шарами), або плівки, які при упаковці формують Т-подібний шов.

Застосовуються три процеси металізації: безперервна, трансферна та напівнепроникна (обробка металу «порціями») металізація. Нині ширше застосовується металізація «порціями». Типова система має горизонтальну камеру діаметром до 2 м. і довжиною З м. При завантаженні камери рулони з папером або плівкою встановлюються на вал вузла розмотування, далі полотно проводиться через натяжні валики, барабан, що охолоджує, другу пару натяжних валиків і надходить у вузол намотування. Камера герметизується. Вакуумні насоси відкачують повітря з камери і створюють середовище, що сприяє випару алюмінію і осадженню пари на полотно матеріалу, що рухається. Алюміній міститься під охолоджуючийбарабан, де він під впливом температури випаровується і потім осідає на нижню поверхню плівки або паперового полотна.

Дріт із чистого алюмінію товщиною близько 3 мм. подається в лотки з інтерметалізу. Лотки нагріваються до температури випаровування алюмінію. Лотки знаходяться у ваннах з водним охолодженням, щоб відводити випромінюване тепло і зводити до мінімуму розсіяне випаровування алюмінію. Робочий термін служби кожного лотка становить близько 25 годин. Товщина металу, що осаджується, регулюється швидкістю переміщення матеріалу, швидкістю подачі дроту і температурою лотка.

За звичайної «порційної металізації» за 50 хвилин обробляються рулони паперу довжиною від 18 до 20 м. Існуючі технології не дозволяють отримувати малюнки або візерунки при металізації. Однак ефекти металізованого візерунка можуть бути досягнуті шляхом металізації попередньо запечатаної плівки. Іноді використовуються розчини каустика для вибіркового усунення металевого шару та отримання прозорих вікон на металізованій плівці.

Напилення інших металів у такий спосіб досить важко, тому що температура їх плавлення та випаровування значно вища, ніж у алюмінію. Хоча більшість полімерних плівок можуть бути піддані металізації, найбільш відомими металізованими пакувальними плівками є орієнтований поліпропілен (ОПП), ПЕТ та нейлон (ПА).

Холодне ламінування

Холодна ламінація – один із способів ламінування, з використанням плівки, яка має високопрозору клейову основу.

При холодному ламінуванні плівка-основа та клейовий компонент знаходяться окремо. У процесі роботи клей наноситься на плівку, і цей матеріал (плівка + клей) накочуються на папір або картон під високим тиском. Холодналамінація застосовується в тих випадках, коли матеріал, що ламінується, може деформуватися (змінити форму) під впливом високих температур, які використовуються при гарячій ламінації.

Висока якість використовуваних плівок дозволяє виконувати всі післядрукарські операції (гаряче тиснення фольгою, УФ-лакування, конгревне тиснення, бігування, висікання та ін.).

Щільність паперу від 150 до 500 г/м2.

Гаряче ламінування

Гаряча ламінація полягає у нанесенні плівки з клейовою основою на картон або папір при високій температурі (в діапазоні від 90 до 115 °С).

Дотримання всіх технологічних норм (тиск, температура та швидкість) гарантують високу якість ламінування. Висока якість використовуваних плівок дозволяє виконувати всі післядрукарські операції (гаряче тиснення фольгою, УФ-лакування, конгревне тиснення, бігування, висікання та ін) з гарантовано високою якістю.

При гарячому ламінуванні лист у полімерному конверті пропускають між гарячими валами з певною температурою,швидкістю та тиском. У процесі нагрівання, клей, що знаходиться в конверті, склеює плівку і папір в єдине ціле. Механічні властивості такого виробу значно вищі, ніж при холодному способі.

Щільність паперу від 150 до 500 гр/м2

Якщо скажете менеджеру ключове слово "торгівельний будинок штрих", то вартість доставки складе всього 300 рублів.

Технологія ламінування

Режим роботи офісу

Понеділок — П'ятниця C 9:00 до 18:30