Технологія виготовлення конвеєрних стрічок статті, аналітика
Виготовлення гумовотканинних конвеєрних стрічок – складний, багатостадійний технологічний процес, що потребує сталої роботи обладнання, високих професійних навичок обслуговуючого персоналу та технологів.
Так, наприклад,конвеєрна стрічка, виготовлена з порушенням технологічного режиму сушіння, може мати недостатню адгезію в елементах стрічки в результаті недосушування, а пересушування призводить до збільшення жорсткості та гофрам прокладок. Відносно проста операція – вулканізація вимагає практично інтуїтивного дотримання режиму, оскільки при цьому завжди можлива перевулканізація «верхніх шарів» робочої обкладки (наслідок – підвищений знос в експлуатації) і недовулканізація прошарків між прокладками (можливе розшарування).
Транспортерна стрічка характеризується певними показниками якості, зумовленими станом обладнання та професіоналізмом персоналу виробника.
Процес виготовлення транспортерних (конвеєрних) стрічок можна умовно поділити на три блоки:
- Підготовка вихідних матеріалів;
- вулканізація та контроль якості готової продукції.
Підготовка вихідних матеріалів включає обробку, просочування та сушіння, підігрів тканин, виготовлення необхідних гумових сумішей для сердечника та обкладок стрічок.
Обробка відноситься до тканин, що містять «чистий» лавсан (ТЛ, ТЛК), для яких потрібне підвищення адгезії до гум за рахунок просочення розчинами поліізоціанатів з подальшим сушінням.
Просочення тканин водними розчинами латексу зі смолами служить цій же меті – збільшенню адгезії. Застосовується для тканин типу ТК(ТА)-100, ТК-200. Легкі тканини типу БКНЛ-65 просоченню не піддаються, оскільки бавовняні верхні нитки навкололавсанових забезпечують належну адгезію для середніх та легких умов експлуатації.
Просочення тканин відбувається при їх проходженні через ємність з адгезивним розчином. Після цього тканина відразу ж сушиться на барабанах сушильного агрегату за температури до +140 ºС і натягу до 9000 кгс на полотно. Вміст вологи у тканинах після сушіння має бути не більше 2%. Після сушіння на тканині або накладаються гумові прошарки завтовшки до0,5 мм, або вони промазуються гумою завтовшки до0,1 мм. Накладення прошарків здійснюється на всі синтетичні тканини, промазування – тільки на комбіновані тканини типу БКНЛ-65. Тканини, що подаються в каландр, і гумові суміші повинні бути «теплими», що покращує рівномірний розподіл гум по ширині і довжині тканини, виключає утворення лисин і зривів прошарку.
Подальший рух тканини технологічним ланцюжком залежить від типу обладнання для складання каркаса стрічок.
Перший спосіб полягає в пропусканні тканини через дублювальні ролики замкнутого багатопетлевого конвеєра. Тканина протягується замкненим колом стільки разів, скільки потрібно прокладок в каркасі. При необхідності потрібна довжина полотна набирається з кількох заготовок і проводиться стикування конвеєрних стрічок.
Другий спосіб складання каркаса відрізняється від першого тим, що сердечник збирається одночасним дублюванням необхідної кількості прокладок. Для цього заготовки тканини, намотані на великі паралельно розташовані котушки (разом з полотном прокладки), надходять на дублювальні пристрої.
Подальший технологічний «ланцюжок» включає накладення обкладок на каркас (сердечник) на обкладочному каландрі. Залежно від типу каландра (і можливостей конкретного виробництва) обкладки наносяться на каркас за один чи двазахід через зазори між валками. Якщо стрічки готуються з гумовим бортом, заготовка гуми для неробочої обкладки виконується ширше осердя приблизно на 30 мм кожної сторони. Кромки цієї заготівлі загортаються спеціальними пристроями на робочу сторону відразу після виходу обкладеного сердечника після каландру.
Вулканізація стрічок зазвичай відбувається в пресах великої довжини (до 15 м) при тиску до 2, 7 МПа (27 кг/кв. см.) та температурі до 170 ºС. Обігрів плит проводиться перегрітою парою. Для кожної фактичної товщини заготівлі стрічок та її призначення (типу каучуків гум) час вулканізації різний і може коливатися від 10 до 40 хв.
Конвеєрні стрічки після вулканізації обрізаються від задирків і намотуються на бобіни і потім надходять на контроль якості. При необхідності дрібні дефекти (бульбашки, зриви бортів) усуваються на малогабаритних пресах пресів.
Далі готові стрічки упаковуються та супроводжуються документацією згідно з ГОСТ та ТУ.