Технологія виробництва цементно-стружкової плити ЦСП-1, Підготовка деревної сировини, Виготовлення
Цементно-стружкова плита виготовляється з цементу та деревної стружки, до яких додається невелика кількість хімічної добавки для мінералізації деревної стружки. Процес мінералізації дозволяє дерев'яній стружці протистояти біологічному впливу, ерозії та гниття. Ця трансформація органічного матеріалу в стан, при якому воно здатне чинити опір впливу вологи, гнилі, гризунів, грибків, вогню, комах, хімікатів, погодних умов тощо. Структура ЦСП є монолітною.
Як сировину використовують портландцемент, тонкомірну деревину, кускові відходи деревообробки та лісопиляння (горбилі, рейки), хімічні добавки.
Деревина має бути окорена, не мати гнилі та витримана при позитивній температурі на складі протягом 3 місяців. Дослідження свідчать, що вплив породи на міцність ЦСП за різних видів механічних випробувань неоднозначно. Так, при згинанні міцність ЦСП з деревини ялини вища, ніж із деревини осики та берези, а при зрізі та сколюванні міцність ЦСП із березової стружки вища, ніж із соснової та ялинової. Ударна в'язкість залежить від породи.
Як в'яжучий в основному застосовують портландцемент марки М500. Вплив виду цементу виявився при випробуванні плит на стиск, зріз та ударну в'язкість. Міцність при розтягуванні, згинанні, сколюванні на всіх видах цементу практично однакова. Марка цементу впливає на показники міцності лише в ранні терміни твердіння. При експлуатації виробу з ЦСП важливими є показники властивостей, що характеризують поведінку плит при різних видах зволоження. Відомо, що під дією вологи збільшується маса та товщина, що необхідно враховувати при розробці конструкцій із ЦСП. Водостійкість ЦСПзначно вище, ніж ДСтП, що пояснюється відмінностями у властивостях матричного матеріалу та його кількості.
Як хімічні добавки для нейтралізації дії цементних отрут застосовуються композиції з рідкого скла і сірчанокислого алюмінію.
Як деревний наповнювач використовується невитримана деревина, отже, необхідно на початку ввести операції сортування, окорки, оброблення та зберігання сировини. Таким чином, технологічний процес буде наступним.
Підготовка деревної сировини
Розвантаження транспорту виробляється кранами, потім сировину подається на роз'єднувач, далі поштучно на поздовжній лісотранспортер у відділення підготовки сировини. Деревина обгортається на верстаті ОК-66М. Обробляє деревну сировину на мірні заготовки на ДЦ-10М.
Виготовлення стружки
Плити кращої якості виходять при застосуванні спеціально різаної тонкої стружки. Таку стружку одержують на стружковому верстаті ДС-8. Після першого подрібнення стружка пневмотранспортом подається на сортування, що має сито з отворами для зовнішніх та внутрішніх шарів. Стружка для зовнішніх шарів доподрібнюється в молотковому млині Bison 85/200, після чого надходить на сортування. Готова стружка зберігається у бункерах ДБО-60.
Розвантаження ваг у змішувальному відділенні проводиться у міру накопичення потрібної порції стружки. За допомогою конвеєра порції стружки завантажуються у змішувач. В'яжуче надходить зі складу. Місткості з цементом забезпечують семидобовий запас. Цемент подається пневмотранспортною установкою високого тиску з бункера цементу в бункер, що вирівнює, який забезпечує безперервну подачу до ваг. При отриманні хімічної добавки із солі її завантажують у ємність, заливають водою та перемішують до заданої щільності розчину. Приготовлені такимТаким чином, розчини хімічних добавок дозуються за допомогою електронного зважувального пристрою, на якому задаються маса кожної порції. Процес змішування відбувається у змішувальному агрегаті періодичної дії фірми Keller, куди компоненти надходять у послідовності: стружка, додаткова вода, хімічні добавки, цемент. Тривалість циклу перемішування має перевищувати 10 хвилин. Після перемішування готова суміш повинна мати вологість 40-43%.