Технологія влаштування наливної підлоги-Роби сам!
Найголовніше на цьому етапі ремонту – правильно вибрати матеріали для влаштування підлог. Наливні підлоги, що мають здатність до самовирівнювання, можуть стати рішенням у випадках, якщо бетонна стяжка не здатна задовольнити вимоги, що пред'являються фінішним покриттям. Розрізняють наливні підлоги по області застосування, наповнення піском та товщиною.
Наливні підлоги
Вибір покриття залежить від призначення приміщення, стану та якості основи (марка бетону), передбачуваних механічних навантажень та можливої хімічної дії, спеціальних вимог (антиковзання, антистатичності та ін.), а також від того, чи потрібна покриттю декоративність. Більшу частину наливних полімерних підлог виготовляють на основі епоксидних та поліуретанових складів.
Поліуретанові підлоги відрізняють високу стійкість до хімічних та механічних навантажень. Завдяки високій еластичності поліуретану такі підлоги можна застосовувати там, де є ймовірність великих деформаційних та ударних навантажень. Така підлога відрізняється стійкістю до коливань температур, а також до низьких температур. Така підлога рекомендується використовувати в приміщеннях, де можлива постійна рухливість або вібрація підлоги, жорсткі абразивні навантаження.
Епоксидні підлоги мають стійкість до хімічно агресивних речовин (бензину, електролітів, машинного масла, розчинів лугів, солей, кислот тощо). У порівнянні з поліуретановими вони є більш крихкими і менш еластичними, тому небажано використовувати їх у місцях можливих ударних впливів. Такі покриття зазвичай застосовують у приміщеннях, де можливідії рідин (агресивні в тому числі).
Підготовка основи для наливної підлоги
Починають влаштування наливної підлоги з підготовки основи. Його необхідно очистити від забруднень (пил, плями фарби, олії та ін.). Видалити потрібно все, що може перешкоджати хорошому зчепленню полімеру та бетону. Усі тріщини, вибоїни та сколи потрібно закласти. Після того, як поверхня очищена, її обробляють за допомогою промислового пилососа. Потім проводиться грунтовка деформаційних та температурно-усадкових швів та заповнення їх герметиком. Грунтовка тріщин проводиться полімерним складом, потім тріщини потрібно проклеїти склотканиною та присипати кварцовим піском.
Наступним кроком є ґрунтування або просочення бетону. Просочення вбирається в основу і таким чином покращується адгезія з наступними шарами. Потім у ґрунтовку додають кварцовий пісок, за рахунок чого додатково покращується зчеплення з основним шаром. Завдяки шару грунтовки невеликі перепади бетонної поверхні вирівнюються. Товщина поверхні та максимальна фракція наповнювача повинні дорівнювати.
Приблизно через двадцять чотири години після нанесення грунтовки (залежно від температури) наноситься основний шар. Щоб збільшити товщину робочого шару, а також там, де є зони високих механічних навантажень, слід додавати кварцовий пісок. Його треба розсипати по свіжому шару або замішати у смолу. Через добу зайвий пісок потрібно видалити з поверхні і після цього можна наносити фінішний шар. Усадки полімерні підлоги майже не дають, але все ж таки прорізати шви в них необхідно. Оскільки нанесення полімерного покриття проводиться на бетонну основу, воно піддається тим же лінійним деформаціям, які зазнає бетону при експлуатації та впроцесі затвердіння.
У полімерному покритті температурно-збіжні шви повинні повторювати шви в бетонній основі. Шви грунтують, а для їх заповнення використовують спеціальний шнур, що ущільнює, і шовний герметик.