Технологія застосування дробоструминної обробки металу в промисловості — покроковий опис

Три етапи абразивоструйної обробки

Абразивоструйне очищення (в т. ч. і дробоструминна обробка) ділиться на три складові етапи:

  1. підготовка поверхні,
  2. очищення та оздоблення поверхні,
  3. а так само дробеструминне зміцнення.

Підготовка поверхні до нанесення покриттів

При очищенні непотрібні матеріали видаляються і поверхня стає підготовленою для нанесення покриттів. За допомогою абразивоструйного очищення з металевих конструкцій видаляють

  • стару фарбу,
  • іржу
  • та інші забруднення.

Крім того, при струминному очищенні видаляється вторинна окалина, яка утворюється на новій сталі.

Незграбні частинки абразиву надають шорсткості поверхні і створюють профіль, або насічку. Більшість виробників фарб вказують, яким має бути профіль, щоб забезпечити ефективне нанесення їхньої продукції.

Очищення поверхні

Очищення від фарби, цементу у будівництві

Підрядники очищають цегляну кладку перед нанесенням шпаклівки чи фарби. Абразивоструйне очищення зовнішньої штукатурки та цеглини дозволяє видаляти

  • стару фарбу,
  • пліснява,
  • кіптяву,
  • барвники
  • і навіть графіті,

- Залишаючи при цьому ідеальну поверхню для нанесення покриття.

Підрядники очищають залізобетонні панелі, монолітні бетонні стіни, колони та інші конструкції з бетону для того, щоб видалити залишковий цемент, сліди будівельної опалубки, вицвілі ділянки та оголити бетон.

Очищення дерев'яних поверхонь

Крім обробки сталі та кам'яної кладки, за допомогою абразивоструйного очищення можназняти верхні шари фарби з дерев'яних будинків та човнів.

Очищення металів від корозії

Зі скловолокна за допомогою даного очищення зазвичай видаляють верхній шар гелевого покриття для того, щоб зробити видимими бульбашки повітря. При абразивоструйному очищенні алюмінію, титану, магнію та інших металів видаляють корозію і, залежно від обраного абразиву та тиску, наносять профіль.

Установки для очищення дробом

Компанія Аокс виготовить дробоструминні камери та бокси для очищення будь-яких поверхонь та будь-яких деталей під ваші технічні вимоги. Телефонуйте!

Сухий спосіб видалення покриттів із сучасних композиційних матеріалів

Нові, більш м'які види абразиву (включаючи пластик та пшеничний крохмаль), а також спеціальне абразивоструйне обладнання з низьким тиском використовуються для сухого способу видалення покриттів із сучасних композиційних матеріалів. Це дозволяє компаніям очищати

  • літаки, гелікоптери,
  • автомобілі, вантажівки та човни

- без використання абразивоструйної обробки, яка може порушити структуру поверхні.

Крім того, перехід на сухий спосіб очищення верхніх шарів унеможливлює вплив робочих токсичних хімічних речовин, що використовуються при очищенні, і виключає витрати, пов'язані з утилізацією небезпечних відходів.

Нові матеріали у дробоструминній обробці

Перелік можливостей абразивоструйного очищення видається нескінченним. Щодня сотні компаній вдаються до допомоги абразивоструйного очищення для того, щоб вирішити проблеми довготривалого очищення та підготовки поверхні. Оскільки в промисловості регулярно винаходять нові матеріали та виникає потреба в обробці нових поверхонь, виробникам абразивоструйної техніки таматеріалів доводиться безперервно вдосконалювати свої технології та обладнання.

Обробка поверхні обсадної труби скляними кульками

Обробна обробка поверхні

Очищення поверхні та обробна обробка значно відрізняються від процесу підготовки поверхні.

Відмінність полягає в тому, що очікуваний результат полягає у вдосконаленні зовнішнього вигляду продукції та його корисності, а не просто у його підготовці до нанесення покриттів або до збирання. Очищення поверхні включає видалення забруднюючих речовин і окалини. Оздоблювальна обробка поверхні включає видалення задирок з відлитих виробів, а також вдосконалення зовнішнього вигляду продукції.

Деталь до обробки (ліворуч), і після обробки поверхні сталевим дробом (праворуч).

Створення матової поверхні та рельєфу на м'яких металах

Абразивоструйне очищення з використанням скляних або керамічних кульок як абразивний матеріал дозволяє створювати матову поверхню і рельєф на м'яких металах. На багатьох ливарних підприємствах абразивоструйне очищення використовується для видалення задирок з відлитих виробів з метою поліпшення їх функціональності та естетичного вигляду. У більшості випадків при абразивоструйному очищенні з'являються мікротріщини та дефекти в металах. Це особливо важливо для підприємств, які займаються ремонтом та модернізацією шасі літаків.

Створення гладкої поверхні на гумі та пластиці

М'які матеріали, такі як гума та пластик, зазвичай виготовляються за допомогою спеціальних форм, після яких на них залишаються нерівності. Абразивоструйне очищення легко видаляє такі нерівності, в результаті чого виходить гладка однорідна поверхня.

Поліпшення зовнішнього вигляду металу після загартування

Абразивоструйне очищення широко застосовується в галузях промисловості, що використовують підвищену температуру для загартування металів. Високі температури можуть знебарвлювати вироби. Абразивоструйна обробка дозволяє видаляти вицвілі ділянки та окалину з виробів, що зазнали впливу високих температур.

Крім того, абразивоструйне очищення може покращити зовнішній вигляд продукції завдяки видаленню різних плям, відкладень, корозії та слідів інструменту. При цьому деякі абразивні матеріали дозволяють робити зовнішній вигляд більш однорідним.

Видалення нагару та відкладень олії з автомобільних деталей

При високій температурі утворюється нагар і відкладення відпрацьованого масла на багатьох автомобільних деталях. Електродвигуни часто засмічуються перегрітими ізоляційними матеріалами та розплавленими шарами статора. Найчастіше збереження вихідних розмірів даних деталей є критичним. Абразивоструйна обробка за допомогою пластикових абразивних матеріалів, скляних кульок або натурального абразиву видаляє забруднюючі речовини та забезпечує бажаний результат.

За допомогою дробоструминних комплексів BML інжекторного типу можу оброблятися труби, швелер, куточок, профіль та дрібні деталі.

Дробеструминне зміцнення

При виготовленні металевого виробу, для надання йому певної форми, виробники повинні робити безліч дій, а саме:

  • про тливати,
  • різати,
  • згинати,
  • штампувати,
  • прокочувати
  • чи зварювати метали.

Іноді всі ці процеси викликають на металах залишкову напругу, яка, якщо його вчасно не позбутися, може стати причиною поломки виробів.

Дробеструминне зміцнення за допомогоюдробоструминної обробки збільшує міцність і довговічність деталей за допомогою їх обробки абразивними матеріалами, що мають сферичну форму та розігнаними до високої швидкості. До них відносяться:

  • сталевий дріб,
  • керамічний дріб,
  • скляні кульки та ін.

Зовнішній вигляд і типи сталевого дробу

Ефект схожий на удар

Дробеструминне зміцнення створює ефект, схожий на удар по поверхні молотком. Відмінністю даного процесу є тільки те, що при зміцненні утворюються дрібніші поглиблення і удари є однаковими по інтенсивності. Дане «бомбардування» частинками абразиву створює рівномірно спресовану поверхню, розподіляючи напругу по всій площі поверхні і тим самим зменшуючи ймовірність ламкості металів.

Дробеструминне зміцнення - це точна наука, що вимагає строгого дотримання технічних умов щодо твердості абразивного матеріалу, тривалості очищення, куту нахилу сопла та необхідного тиску. Надмірне або недостатнє зміцнення деталі може бути причиною передчасного руйнування.

Застосування дробоструминного зміцнення

Зміцнення широко використовується в автомобільній та авіаційній промисловостях. Виробники шестерень використовують зміцнення для видалення задирок і гострих граней і для того, щоб зубці шестерень були міцнішими. Виробники пружин використовують зміцнення зі зняттям напруги. При дробоструминному зміцненні литих та штампованих металевих виробів очищається поверхня, виявляються дефекти та покращується зовнішній вигляд.

Зміцнення деталей з різьбленням дозволяє видалити задирки, гострі грані та одночасно збільшити утримуючу здатність різьблення. Зміцнення часто використовується з безповітрянимобладнання для видалення вторинної окалини.

Дивіться також:

Камери для очищення поверхні та дробоструминного зміцнення

Географія поставок дробоструминних камер і дробометного обладнання по Україні: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Іжевськ, Самара, Єкатеринбург, Челябінськ, Омськ та багато інших

Устаткування для дробоструминної обробки металу за найкращими цінами - компанія Аокс.