Тема Норми витрат електродів
Точний розрахунок кількості необхідних для зварювальних робіт електродів – це одна з важливих складових підготовчого етапу зварювальних робіт. Від того, наскільки точно будуть зроблені дані розрахунки, залежить і результативність самого зварювального процесу, і його ефективність, а також те, наскільки правильно будуть розподілені кошти, які виділяються на придбання основних та допоміжних матеріалів.
Для того, щоб точно провести розрахунок кількості електродів під час зварювання, необхідно враховувати кілька параметрів:
масу наплавленого металу;
існуючі норми витрати електродів під час зварювання;
довжину зварного шва.
Норми витрати електродів при зварюванні - це максимальна кількість матеріалу, що витрачається при виробництві продукції при дотриманні всіх технологічних вимог.
Різновиди існуючих норм витрати електродів.
В даний час використовується кілька норм витрати електродів, залежно від того, про який етап виконання роботи йдеться. Усі норми у разі можна розділити на 4 основні групи:
Поопераційні норми – це норми витрати електродів під час певної технологічної операції – тобто, під час безпосередньо зварювання.
Подетальні норми – це норми, що визначають, скільки електродів має витрачатися виготовлення однієї зварної деталі.
Вузлові норми – норми витрати електродів виготовлення одного зварного вузла.
Виробні норми – норми витрати електродів для виготовлення одного зварного виробу.
Всі ці норми повністю взаємопов'язані одна з одною. Так, для визначення нормнеобхідно знати поузловые норми, а щоб точно обчислити поузловые норми, потрібно знати подетальные норми.
Розрахунок витрати електродів.
Розрахунок витрати електродів для виконання певного завдання, пов'язаного зі зварюванням, повинен вестися тим самим фахівцем, який згодом виконуватиме зварювальні роботи. Це дозволить гарантувати досить високу точність розрахунку, так як фахівець чудово знає всі нюанси зварювального процесу, добре розбирається в марках та особливостях електродів, тому здатний не тільки використовувати загальноприйняті методики та формули, але й враховувати всі особливості зварювання, які можуть вимагати збільшеного або навпаки , менше, ніж зазвичай, витрати електродів.
Теоретичний метод розрахунку.
Існує кілька методик, що допомагають найбільш точно розрахувати витрати електродів під час проведення зварювальних робіт. Однією з найпоширеніших у багатьох країнах є методика, заснована на масі наплавленого металу – отже, у разі витрата електродів вважається в кілограмах.
Для того, щоб розрахувати витрату електродів з використанням даної методики, застосовується наступна формула витрати електродів:
Н = М * К (розрах.), де
М – маса наплавленого металу (у кілограмах)
До (розх.) - Коефіцієнт витрати електродів.
Працюючи з цією формулою, необхідно враховувати деякі особливості розрахунку маси металу та визначення коефіцієнта.
- Для того щоб визначити масу наплавленого металу, беруть площу його поперечного перерізу і множать на щільність металу, знайти яку можна в спеціальних таблицях, і на довжину зварного шва.
- Для визначення коефіцієнта витрати електродів необхідно точно знати марку електрода, оскільки саме від неїзалежить кількість чаду та розбризкування металу в процесі зварювання, а також довжина недогарка електрода. Нормою вважається при цьому довжина недогарка 50 мм при загальній довжині електрода 450 мм. Як правило, береться коефіцієнт 1,6, але при зварюванні деталей з нержавіючої сталі, а також з вогнетривких металів коефіцієнт може досягати 1,8.
Практичний спосіб розрахунку.
Крім наведеного вище теоретичного методу розрахунку кількості електродів можна застосувати і практичний метод.
Для цього необхідно взяти певну кількість металу, маса якого точно відома, і провести зварювальні роботи, використовуючи ту ж марку електрода, яка надалі застосовуватиметься при веденні основних зварювальних робіт. При цьому і тип зварного з'єднання, і режим зварювального струму, що використовується, і просторове положення зварного шва повинні повністю відповідати тим умовам, які планується застосовувати в основному процесі зварювання. В результаті, визначивши довжину отриманого при цьому зварювального шва, можна буде розрахувати, скільки електродів потрібно під час виконання зварювальної роботи.
Чи можна зменшити кількість електродів, що витрачаються в процесі зварювання?
Це питання, звичайно ж, хвилює кожного виробника, і що більше обсяг зварювальних робіт, то гостріше постає проблема економії електродів. Взагалі-то знизити витрати електродів цілком можливо. Для цього необхідно дотримуватися кількох умов:
показники сили струму і напруги під час ведення зварювальних робіт повинні повністю відповідати типу електрода, що застосовується.
використання автоматичного або напівавтоматичного зварювання сприяє зменшенню витрати електродів.
також зниження витрат електродів може призвести і зміна положення електрода в процесі зварювання.
Ефективність та властивості графітованих та вугільних електродів.
Графітовані електроди використовуються в електротермічних процесах, головним чином для виробництва сталі, а також у процесі зварювання. Графітовані електроди є якіснішими, ніж вугільні; вони мають високу чистоту, підвищену стійкість до дії хімічних реагентів, мають низький питомий електроопір.
Застосування графітованих електродів
Щоб виготовити графітовані електроди, потрібно піддати вугільні (аморфні) електроди випалюванню, що графітує. Цей випал проводиться у спеціальних електропечах опору способом Ачесона. Графітовані електроди застосування їх якраз і буде залежати від того, який ступінь графітування, тобто, яку електропровідність вони будуть мати після випалу в електропечі опору.
В результаті випалу вугільних електродів, які піддаються нагріванню до 2500 градусів, виходить графітований електрод, застосування якого використовується сьогодні в багатьох електротермічних, електрохімічних і металургійних процесах. Його опір зменшується порівняно з вугільним електродом більш ніж у 5 разів. Через цю унікальну властивість допустимий струм буде в 2-3 рази щільнішим у порівнянні зі струмами, що проходять по вугільних електродах.
Властивості графітованих електродів
Зараз багато країн світу застосовують у своїх виробництвах електроди графітовані. Їх призначенням є введення електроенергіїпід час плавлення феросплавів та видів сталі. Саме ця унікальна властивість дала їм застосування у сталеплавильних дугових печах, а також електричних руднотермічних печах.
Якщо брати зварювальний процес, то графітовані електроди якісніші при зварюванні в порівнянні з тими ж вугільними електродами. Вони мають підвищену стійкість до дій хімічних елементів, низький опір. До єдиного їх мінусу варто віднести ціну графітованих електродів, яка буде значно вищою, ніж ціна на вугільні або металеві електроди.
Зовні електрод графітований має форму циліндра з гніздами по краях, що мають конічне або циліндричне різьблення. Таке різьблення призначене для вкручування ніпеля, за допомогою якого електрод можна наростити в міру його витрачання при плавленні сталі та інших металів.
Вугільні електроди для зварювання проводів
Сьогодні для зварювання використовуються як графітові та металеві, так і вугільні електроди. Звичайно, зварювання вугільними електродами в даний час менш поширене. Однак у деяких областях через їх специфічні властивості вони продовжують широко використовуватися. Так, зокрема, вугільні електроди для зварювання проводів застосовуються повсюдно через унікальну їх властивість, яка дозволяє вугільному електроду створювати на робочому кінці високу температуру нагріву, при цьому навіть при малих струмах. Тому використання вугільних електродів для зварювання проводів у домашніх умовах є найефективнішим у порівнянні з тими ж графітовими електродами, які вимагатимуть більше електроенергії для своєї роботи.
Таким чином, електроди вугільні мають право на існування через свою незамінність у деяких випадках.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтесяпошуком: