Типи коксових печей
Сучасні коксові печі розрізняють за такими основними ознаками:
1) характер вугільного завантаження;
2) рід опалювального газу;
3) спосіб підведення опалювального газу та повітря;
4) спосіб з'єднання вертикалів в опалювальних простінках та наявність рециркуляції;
5) конструкція регенеративної зони та спосіб з'єднання регенераторів з опалювальними простінками.
За характером завантаження розрізняють коксові печі із завантаженням насипом та із завантаженням трамбованою шихтою.
В Україні застосовують завантаження печей насипом. На печах, де завантаження виробляється насипом, є 3-5 завантажувальних люків. В останніх конструкціях батарей коксових печей по три завантажувальні люки.
За родом опалювального газу конструкції коксових печей діляться на печі з комбінованим та некомбінованим обігрівом. Печі з комбінованим обігрівом призначені для опалення як коксовим (багатим), так і доменним або генераторним (бідним) газом. Печі з некомбінованим обігрівом призначені для опалення лише коксовим або доменним газом. Такі печі мають низку конструктивних особливостей, спрямованих на спрощення кладки корнюрної зони або зони регенераторів.
За способом підведення опалювального газу та повітря коксові печі діляться на печі з бічним підведенням та з нижнім підведенням. До останнього часу батареї вітчизняних конструкцій будувалися з бічним підведенням газу та повітря. Останнім часом почали будувати батареї з нижнім підведенням газу та повітря, а також з нижнім підведенням коксового газу та нижнім регулюванням подачі повітря та бідного газу.
За способом з'єднання вертикалів в опалювальних простінках коксові печі ділять на такі групи:
1) печі з перекидними каналами;
2) печі із парними вертикалами;
3) печі з груповим обігрівом та горизонтальним каналом.
У печах з перекидними каналами (ПК) (рис. 3) кожні два обігрівальних простінка з'єднані між собою перекидними каналами, що проходять над непарними камерами коксування. Горіння відбувається у всіх вертикалах даного опалювального простінка, продукти горіння через перекидні канали йдуть у суміжний простінок, а потім через косі ходи в регенератори.
У печах з парними вертикалами та рециркуляцією продуктів горіння (ПВР) (рис. 4) перекидні канали відсутні, а кожне простінок складається з попарно згрупованих вертикалів, з'єднаних у верхній своїй частині перевальними вікнами. Горіння відбувається одночасно або у парних, або в непарних вертикалах простінка. Продукти горіння через перевальне вікно проходять у суміжний вертикал цієї пари та через косі ходи йдуть у регенератори.
У печах з горизонтальним, збірним, каналом та груповим. обігрівом, опалювальний простінок розбивається на дві, чотири і більше секцій. Всі вертикали двох суміжних секцій з'єднані горизонтальним збірним каналом. На горінні знаходяться одночасно всі вертикали цієї секції. Продукти горіння з вертикалів надходять у збірний горизонтальний канал, проходять по ньому вертикали суміжної секції, опускаються по них і по косих ходах надходять в регенератори. Деяка кількість старих батарей такої конструкції продовжує працювати. В даний час такий спосіб з'єднання вертикалів застосовують тільки на батареях для виробництва коксу.
За конструкцією регенеративної зони та способом з'єднання регенераторів з опалювальними простінками коксові печі поділяють на печі з широкими та вузькими регенераторами, печі з безпосереднім з'єднанням регенератора з простінками (за допомогою косих ходів) та зз'єднання за допомогою збірно-розподільчого каналу.
У печах з широкими регенераторами між осями суміжних простінків знаходиться один регенератор, а в печах з вузькими регенераторами між цими осями полягають два (або три) регенератори.
Для з'єднання опалювальних простінків з регенераторами в печах з комбінованим обігрівом та з усіма широкими регенераторами застосовують збірно-розподільні канали. Ці канали служать для з'єднання регенераторів з напівпростінками протилежної сторони батареї.
На печах ПК з комбінованим обігрівом, у тому числі з широкими газовими регенераторами, застосовується безпосереднє з'єднання опалювальних простінків з регенераторами.
Переваги широких регенераторів — скорочення кількості газоповітряних клапанів, полегшення їх обслуговування, спрощення регулювання обігріву, підвищення герметичності стін регенераторів, скорочення вартості кладки.