Тяжкий газойль - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Важкий газойль
Тяжкий газойль з нижньої відпарної колони 10 насосом 16 прокачують через змійовики печей 31, де він нагрівається до 515 - 520 С, і через крани, що перемикають після змішування з вторинною сировиною направляють в коксові камери. [32]
Тяжкий газойль гідрокрекінгу розглядається як хороша піролізна сировина для отримання етилену, а фракції С5 - 85 С і 85 - 193 С, багаті на нафтенові вуглеводні, - як чудова сировина для каталітичного риформінгу, спрямованого на виробництво ароматичних вуглеводнів. Легкий газойль зазвичай використовують як компонент дизельного палива. [35]
Тяжкий газойль гідрокрекінгу розглядається як хороша піролізна сировина для отримання етилену, а фракції С6 - 85 С і 85 - 193 С, багаті на нафтенові вуглеводні, - як чудова сировина для каталітичного риформінгу, спрямованого на виробництво ароматичних вуглеводнів. Легкий газойль зазвичай використовують як компонент дизельного палива. [37]
Важкий газойль ДВП разом із дистилятом вакуумної перегонки частини мазуту піддається гідрокрекінгу. Важкий газойль гідрокрекінгу піддається каталітичному крекінгу. Залишок ДВП прямує на коксування з рухомим теплоносієм. З частини фракції 62 - 85 виходить нормальний гексан, з якого виходить бензол методом дегідроциклізації. Решта фракції 62 - 85 піддається каталітичному риформінгу з метою отримання бензолу. Передбачено карбамідну депарафінізацію дизельного палива. Фракція 195 - 270 каталітичного крекінгу (при жорсткому режимі крекування) піддається гідродеалкілування з отриманням нафталіну, а фракція 270 - 420 є сировиною для виробництва сажі. На піролізнаправляються рафінати каталітичного риформінгу, головка стабілізації бензинів з установок риформінгу та дегідроциклізації та етан. [39]
Якщо важкі газойлі вторинних процесів використовують як сировину для отримання технічного вуглецю, то в процесі їхньої гідропідготовки необхідно видалити тільки сполуки сірки та азоту, не торкаючись ароматичних вуглеводнів. [41]
Якщо важкі газойлі вторинних процесів призначені як сировина для отримання технічного вуглецю, то в процесі їх гідропідготовки необхідно видалити тільки сполуки сірки та азоту, не торкаючись аренів. Таке завдання вирішують підбором умов та каталізаторів. [42]
Кількість важкого газойлю зменшується загалом 4 - 7 % на сировину. При збільшенні глибини очищення сировини крекінгу виходу газу та коксу також зменшуються. [44]
Гідрорекінг важких газойлів у середньодистилятні фракції (реактивне та дизельне паливо) також проводять за одно- та двоступінчастою схемами. Найбільш поширений одноступінчастий процес на каталізаторах, не чутливих до отрути, при температурі 380 - 410 С та тиск водню 12 - 15 МПа. Режим процесу підбирають таким чином, щоб за невисокого виходу бензину отримувати до 85% реактивного або дизельного палива. Гідрорекінг вакуумних дистилятів сірчистих нафт проводять за двостадійною схемою. [45]