Торцева пила
Можливості торцевих пилок ↑
- універсальністю;
- більш точним підганянням окремих деталей;
- якісним двигуном;
- можливістю ефективно працювати протягом багатьох годин щодня.
Крім того, хороше торцювання чудово працює з матеріалами середньої та малої щільності – ПВХ та тонколистовими металевими профілями, акрилом і навіть пінопластами. Саме з цієї причини вона швидко витіснила у будівельників-оздоблювальників пластмасові стусла, що раніше застосовувалися, і ручні ножівки. Вузькість спеціалізації, що здається, анітрохи не заважає торцівкам швидко, точно й ефективно підрізати галтелі стель, молдинги та фальшколони з поліуретану, різноманітні накладки, а також пластикові та дерев'яні плінтуси. Оздоблювальні матеріали використовують її для різання віконних і дверних коробів, обналичок будь-яких форм ірозмірів, ламінатів, вагонок та паркетних дощок.
Як вибирати торцювання ↑
Для домашнього використання можна сміливо вибирати пилку із звичайним, базовим набором функцій та 200-міліметровим діаметром робочого диска. Для професійного щоденного застосування краще розщедритися - диск краще брати більше, в 250 мм, а набір додаткових опцій повинен бути максимальним. Не зайвим у цьому випадку буде постаратися знайти модель з мінімальною допустимою вагою, оскільки постійне перенесення та встановлення важкого торцювання то в одному, то в іншому приміщенні – процес досить трудомісткий. Обов'язковим – навіть для найдешевших варіантів – забезпечення заходів безпеки. Робочий диск повинен якісно прикриватися кожухом, а сам апарат – містити захист від мимовільного ввімкнення. В іншому (залежно від запланованої інтенсивності використання та необхідної якості різу) торцева пила по металу, дереву або універсальна може бути зовсім різною за рівнем виконання. Тобто як високоякісною моделлю DeWalt, Metabo або Bosch, так і надійною, але простенькою саморобною конструкцією.
Як вибирати диски ↑
За призначенням диски для торців діляться на 3 класи:
- для поздовжнього різу;
- для поперечного різання;
- для чистового розпилювання.
Останній клас, до того ж, універсальний. Найбільш важливим при виборі є розмірні параметри ріжучих зубів. Великі скорочують час розпилу, але висока швидкість компенсується одержанням лише чорнової якості. Для різання та обробки заготовок тонких профілів із алюмінію, ламінату, лакованого дерева зуб потрібен виключно дрібний. Крім того, припланованому виконанні серйозного обсягу робіт або розпилу деталей значної товщини, торцеві диски необхідно брати тільки з температурним компенсатором (що особливо важливо для інструментів, зібраних для роботи по дереву своїми руками). Їх роль виконують спеціальні прорізи в дисковому полотні – до того ж, що значно знижують шумність працюючого інструменту.
Торцювання своїми руками ↑
В принципі, недорогий торцевий відрізний верстат можна придбати в магазині, але перетворення бюджетного варіанту на універсальний вкрай важко. Матеріал готового верстата, який нам хотілося б переробити для потреб, може не допускати застосування зварювання, не містити точної лінійки, не задовольняти потребам по пружності пружини і т.д. Набагато простішим вирішенням питання служить створення універсального та надійного торцевого верстата самостійно. Причому зібраного на базі УШМ, у народі званого «болгаркою». Торцювання з болгарки своїми руками збирається буквально за кілька годин. При цьому нівелюючи головні недоліки болгарок (втомлюваність робітника, ймовірність поломки абразивного диска при необережному русі, нанесення травм тощо) і повною мірою використовуючи їх переваги (можливість розпилу під будь-якими кутами практично всіх матеріалів, що використовуються в будівництві).
Для складання буде потрібно наступний набір інструментів та матеріалів:
- металевий лист (у найпростішому випадку можна замінити метал на ДСП);
- трубний профіль;
- швелер;
- куточок із сталі;
- зварювальний апарат (або дриль, якщо замість зварювання для кріплення використовувати болти);
- вал;
- підшипники;
- релюшка;
- педаль.
Далі покрокова інструкція зі складання виглядатиме таким чином.
1. Креслення та деталі.
Щоб уникнути помилок вже на початковому етапі (розпилювання деталей для каркасу) необхідно накреслити його схему за зразком якоїсь моделі самостійно або взяти одну з сотень готових із Мережі. При цьому особливих креслярських навичок не потрібно - оскільки важливим є лише точне вимірювання всіх лінійних параметрів та пропорційність конструкції. Представляти якесь готове креслення тут ми не будемо, оскільки його характерні особливості повністю залежать від обраної болгарки та діаметра диска.
2. Особливості каркасу.
Головне в найпростішому варіанті - загальна вісь з двома рамами (верхньої і нижньої). Болгарка буде прикручена до першої, здатної здійснювати маятникові вертикальні коливання щодо другої. У цьому початкове положення фіксується пружиною. Нижня рама, що стаціонарно закріплюється на платформі (для великих болгарок - з металевого листа, для невеликих - з ДСП), отримає прикручений на болти або приварений притискний куточок з струбциною, що грає роль кріплення.
3. Вимірювальна лінійка.
Без точних вимірювальних інструментів у торцьовці не обійтися, і роль такого буде грати звичайна рухлива лінійка з мінімальним розподілом до 1 мм, посаджена на зварювання (або болти) на поздовжню трубу і обмежувачем. Перед початком робіт необхідний розмір виставлятиметься за її допомогою, а фіксацію забезпечить торцевий гвинт.
4. Подання напруги.
Тут знадобиться низьковольтна, 12-вольтова релюшка, що грає роль комутатора напруги і пусковою педаллю, що включається. Така, максимально проста конструкція, дозволить залишити вільними руки, гарантує абсолютно точний зріз, буде набагато ефективнішою, ніж традиційні лещата і не вимагатиме постійногопроведення вимірів.
Забезпечення безпеки ↑
Фактично, такий розпилювальний верстат на основі болгарки дасть змогу отримати відмінне торцювання по металу. Однак і в цьому випадку, незважаючи на стаціонарне закріплення болгарки, деякі заходи безпеки повинні дотримуватися неухильно. Насамперед, зона місцезнаходження оператора має бути однозначно надійно прикрита – особливо у процесі здійснення розпилу. Не слід також забувати, що диск із гострими зубцями становить куди більшу небезпеку, ніж шліфувальне коло.
При першому запуску навіть нового, промислового зразка торцювання (не кажучи вже про зібрану власноруч) необхідно простежити за обертанням диска на холостому ходу. Якщо протягом 30-40 секунд не виявилося хоча б найменшого зачеплення кожуха, зайвих шумів чи вібрації – інструмент можна вважати готовим до роботи.