Трубоформувальна машина - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Трубоформувальна машина
Нахил рольганга 2 здійснюється крильчаткою 14, яка своєю лопаттю натискає на важіль 15 рольгангу, що перекидається, рольганг повертається і качалка скочується по напрямних рейках Я до трубоформувальної машини . Привід крильчатки здійснюється від ланцюга конвеєра твердіння. [31]
Труби з умовним проходом до 150 мм включно виробляються на З-метрових трубоформувальних машинах, а з умовним проходом 200 мм і більше - на 4-н 5-метрових трубоформувальних машинах. Перші, згідно з ГОСТ 539 – 73, повинні мати довжину 295 см, другі – 395 см, прийняту в таблиці за номінальну. У разі вироблення труб більшої чи меншої довжини (ГОСТ передбачає допуски в обидві сторони) загальний метраж вироблених труб має визначатися за фактичною довжиною. Довжина труби має вимірюватися з точністю до цілих сантиметрів, причому частини менше 1 см обліку не підлягають. [32]
Технологічний процес отримання азбестоцементних виробів включає обминання і розпушування азбесту, ретельне змішування отриманих найтонших волокон з цементом у водному середовищі та утворення суспензії, формування виробів на листо- або трубоформувальних машинах з подальшою їхньою тепловою обробкою. Формування полягає в утворенні із суспензії на сітчастому циліндрі тонкого шару азбестоцементу, його зневодненні та ущільненні. Отримані заготівлі для хвилястих листів профільують, а труб - обточують. У деяких випадках портландцемент додають 30 - 40% тонкомолотого кварцового піску. [33]
При виготовленні азбестоцементних труб технологічний процес розпушування азбесту та приготування азбестоцементної маси аналогічний процесу виробництва листових матеріалів. Конструкція трубоформувальної машини подібна доконструкцією листоформувальної машини - Відмінність полягає в тому, що трубоформувальна машина має один сітчастий циліндр, так як кількість прокочування формується труби, від яких залежить її щільність і міцність, зменшується зі збільшенням кількості циліндра. Чим більше циліндрів, тим інтенсивніше подається маса для формування труби і тим менша тривалість формування. При виробництві труб замість форматного барабана застосовують форматну качалку, на яку навивають масу. При цьому волокна азбесту в основному розташовуються по колу барабана у напрямку його обертання. Ця обставина має важливе значення для забезпечення міцності напірних труб. Стінка азбестоцементної труби може бути будь-якої товщини. [34]
Азбестоцемент, з якого формують труби, - комплексний матеріал, що складається з мінерального заповнювача - азбесту, склеєного або цементованого в одне ціле цементним каменем. Більшість вітчизняних трубоформувальних машин виробляють труби триметрової та чотириметрової довжини. [35]
Під час роботи трубоформувальної машини важливо отримати стінку труби заданої товщини. Перевищення товщини призводить до зниження продуктивності установки та перевитрати сировини, а заниження та різнотовщинність - до зниженої напірності труб. [36]
Технологічний процес розпушування азбесту, приготування азбестоцементної маси аналогічні процесу виробництва листових матеріалів. Принцип роботи трубоформувальної машини полягає в пошаровому навиванні тонких шарів азбестоцентної маси на металевий циліндр (форматну качалку), але з тією різницею, що сирий навитий азбестоцементний циліндр не розрізається на листи по його утворюючій, а залишається у вигляді труби. В основному машина, що виробляє безраструбні азбестоцементні труби (рис. 101), складаєтьсяз наступних частин: чавунного сітчастого барабана 2, що обертається, встановленого на підшипниках у ванні /; чавунний барабан покритий тонкою бронзовою сіткою; робочого полотна (сукна) 3, що несе шар азбестоцементної маси; форматного циліндра (качалки) 7, на який навивається труба; апарату 6, ущільнюючого стінки труби, що навивається за допомогою верхнього ущільнювального полотна 5; вакуум-коробки 4 для відсмоктування води з азбестоцементної маси, несомою робочим полотном. [37]
Технологічний процес розпушування азбесту, приготування азбестоцементної маси аналогічні до процесу виробництва, листових матеріалів. Принцип роботи трубоформувальної машини полягає в пошаровому навиванні тонких шарів азбестоцементної маси на металевий циліндр (форматну качалку), але з тією різницею, що сирий навитий азбестоцементний циліндр не розрізається на листи по його утворюючій, а залишається у вигляді труби. В основному машина, що виробляє безраструбні азбестоцементні труби (рис. 101), складається з наступних частин: чавунного сітчастого барабана 2, що обертається, встановленого на підшипниках у ванні /; чавунний барабан покритий тонкою бронзовою сіткою; робочого полотна (сукна) 3, що несе шар азбестоцементної маси; форматного циліндра (качалки) 7, на який навивається труба; апарату 6, що ущільнює стінки труби, що навивається за допомогою верхнього ущільнювального полотна 5; вакуум-коробки 4 для відсмоктування води з азбестоцементної маси, несомою робочим полотном. [38]
У трубоформувальних машинах форматний барабан замінюють форматною качалкою. Основна відмінність трубоформувальних машин полягає в конструкції головної частини, де ущільнення нашарованої на форматну качалку маси проводиться пресуючими валиками через друге верхнє нескінченне сукно. [39]
Ці ланцюги надають рухувалики 3, котяться по дерев'яному (або металевому) настилу 2, обертаючи асбестоцементні труби, що знаходяться на них. Труби, сформовані триметровою трубоформувальною машиною, укладаються на валики верхнього нескінченного ланцюга. Дійшовши до кінця верхнього ланцюга, труби по напрямному щитку переходять на середній ланцюг, який пересуває їх у протилежному напрямку. [41]
Формування є найважливішим процесом у виробництві азбестоцементних виробів. Формують вироби на листо-формувальних та трубоформувальних машинах. [43]
При мокрому способі азбестоцементні вироби формують з тонких первинних шарів, що відфільтровуються з азбестоцементної суспензії за допомогою сітчастих циліндрів - фільтрація йде під впливом гідростатичного тиску. Формують вироби на листо-формувальних та трубоформувальних машинах. [45]