ТУ 2422-075-05766801-2006
ВАТ НИЖНЕКАМСЬКНАФТОХІМ
ТУ 2422-075-05766801-2006
(замість ТУ 6-01-5-88)
Триетиленгліколь технічний
Технічні умови
Справжні технічні умови поширюються на триетиленгліколь технічний, побічний продукт виробництва етилен-і діетиленгліколю.
Відносна молекулярна маса – 150,17
Залежно від сфери застосування, триетиленгліколь технічний випускають двох марок (А і Б).
Триетиленгліколь технічний марки А застосовують як сировину у виробництві олігоефіракрилатів, поліефіракрилатів, пластифікаторів та інших продуктів органічного синтезу.
Триетиленгліколь технічний марки Б використовують для осушення газів та повітря, у виробництві низькозамерзаючих рідин, олігоефіракрилатів.
Приклад запису при замовленні та в іншій нормативній документації: «Триетиленгліколь технічний, марка А, за ТУ 2422-075-05766801-2006».
1 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1 Триетиленгліколь технічний повинен виготовлятися відповідно до вимог цих технічних умов щодо технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.
1.2 За фізико-хімічними показниками триетиленгліколь технічний повинен відповідати вимогам та нормам, зазначеним у таблиці 1.
1.3Упаковка
Триетиленгліколь технічний заливають в алюмінієві бочки ГОСТ 21029 або бочки ГОСТ 26155, виготовлені зі сталі марки 12X18H10T.
Триетиленгліколь технічний марки Б допускається заливати в оцинковані бочки за ГОСТ 6247 або в сталеві бочки та ГОСТ 13950.
Горловини бочок мають бути герметично закриті. Бочки перед наповненнямпродуктом повинні бути промиті та висушені.
Залежно від обсягу поставок, допускається за погодженням зі споживачем використовувати для транспортування залізничні цистерни та автоцистерни.
Розрахунок ступеня (рівня) заповнення цистерн (автоцистерн, бочок) провадиться з урахуванням повного використання їх місткості (вантажопідйомності) та об'ємного розширення продукту при можливому перепаді температур у дорозі, але не більше 95 % обсягу тари.
1.4Маркування
1.4.1 Транспортне маркування за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака «Герметична упаковка» та знаку небезпеки за ГОСТ 19433 клас 6, підклас 6.1, класифікаційний шифр 6162, номер ООН 2810.
2 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
2.1 Триетиленгліколь технічний – нелетюча, горюча рідина зі слабким запахом, розчинна у воді.
За ступенем впливу на організм людини триетиленгліколь технічний – помірно небезпечна речовина, що відноситься до 3-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007. Гранично допустима концентрація (ГДК) триетиленгліколю технічного повітря робочої зони виробничих приміщень - 10 мг/м 3 .
Пари триетиленгліколю технічного мають слабо виражену наркотичну і дратівливу дію. У зв'язку з низькою пружністю парів триетиленгліколь технічний не становить небезпеки гострих інгаляційних отруєнь.
При безпосередньому попаданні в організм людини викликає отруєння, діючи на нервову систему та нирки.
2.2 При попаданні триетиленгліколю технічного на шкіру – зняти одяг та обмити облиті ділянки шкіри теплою водою з милом. При попаданні у вічі - рясно промити очі водою і закапати альбуцидом. При випадковому прийомі внутрішньо - викликати блювання і промити шлунок великою кількістю води абонасиченим розчином питної соди, забезпечити постраждалому спокій, тепло. У всіх випадках звернутися до лікаря.
2.3 Пожежонебезпечні властивості:
- температура самозаймання – 371 °С;
- температура кипіння – 287 °С;
- температура спалаху – 154 °С;
- температура займання – 170 °С;
- концентраційні межі займання парів у суміші з повітрям:
- нижній - 0,9% об.;
- верхній - 9,2% про.
2.4 Виробничі приміщення, в яких проводяться роботи з триетиленгліколем технічним, повинні бути обладнання припливно-витяжною вентиляцією, забезпечені вогнегасними засобами: водою, водяною парою, вогнегасниками типу ВП та ОУ, обладнання має бути заземлене від статичної електрики. У лабораторних приміщеннях роботи проводяться у витяжній шафі. Обладнання має бути герметичним.
2.5 Виробничий персонал повинен бути забезпечений спеціальним одягом та індивідуальними засобами захисту (гумові рукавички, протигаз марки А або БКФ за ГОСТ 12.4.121). При концентраціях, що перевищують ГДК більш ніж у 100 разів, слід користуватися ізолюючими протигазами. Ті, хто працює з триетиленгліколем технічним, повинні проходити попередні та періодичні медичні огляди згідно з наказом МОЗ України.
2.6 У разі виникнення пожежі у виробництві всі заходи виконувати відповідно до «Правил пожежної безпеки під час експлуатації підприємств хімічної промисловості».
Для гасіння технічного триетиленгліколю, що горить, застосовувати розпилену воду, повітряно-механічну піну, інертні гази.
При розливі триетиленгліколю технічного продукту змивають великою кількістю води.
2.8Охорона довкілля
2.8.1 Заходи щодоохорони навколишнього середовища та раціонального використання природних ресурсів полягають у зниженні втрат триетиленгліколю технічного при транспортуванні та зберіганні. Повинні застосовуватися заходи, що унеможливлюють розлив продукту, а також попадання в ґрунт і у водоймища, використовуючи герметичну тару, обладнання, суворе дотримання технологічного режиму.
2.8.2 Відходи, що утворюються при виробництві триетиленгліколю технічного, надходять на спалювання та біоочищення.
2.8.3 При транспортуванні, зберіганні триетиленгліколю технічного шкідливі газові викиди не утворюються.
3 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1 Триетиленгліколь технічний приймають партіями. Партією вважають будь-яку кількість продукту, однорідного за показниками якості, що супроводжується одним документом якості. Під час постачання продукту в цистернах за партію приймають кожну цистерну.
При транспортуванні триетиленгліколю технічного трубопроводом партією вважають кількість продукту, передану за добу та оформлену одним документом про якість.
Кожна партія повинна супроводжуватись документом, що засвідчує відповідність якості продукту вимогам цих технічних умов.
Документ про якість має містити:
3.2 Для визначення показників якості технічного триетиленгліколю відбирають проби від 10 % вантажних місць продукції, але не менше ніж від трьох вантажних місць.
Допускається у підприємства-виробника відбір проб проводити з резервуарів-зберігання триетиленгліколю технічного. Результати випробування поширюються на всю партію продукції, що відвантажується із цього резервуара.
За значення кожного показника якості в партії продукту, що відвантажується трубопроводом, приймають середнє арифметичне результатів всіх випробувань, проведених за добу.
3.3 При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування. Результати повторних випробувань проб, відібраних від подвоєної кількості місць партії або подвоєної кількості проб із цистерни, поширюються на всю партію.
4 МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ
4.1 При визначенні показників та норм якості допускається застосування аналогічних засобів вимірювань, класів точності не нижче, зазначених у розділі 4, та іншого обладнання з аналогічними характеристиками, а також реактивів, що випускаються та інший НД, але з якістю не нижче зазначених у розділі 4.
4.2Відбір проб
Проби для випробування відбирають відповідно до ГОСТ 2517.
Точкові проби, відібрані з бочок, з'єднують, ретельно перемішують і відбирають об'єднану пробу об'ємом не менше ніж 1 дм 3 .
З цистерни відбирають одну пробу обсягом щонайменше 1 дм 3 .
Об'єднану пробу поміщають у скляний посуд з притертою пробкою або поліетиленовою кришкою, що загвинчується.
На склянку наклеюють етикетку з позначенням найменування продукту та його марки, номера ємності та (або) цистерни, дати та часу відбору проби, прізвища особи, яка відібрала пробу.
Перед кожним аналізом об'єднану пробу ретельно перемішують.
4.3Визначення зовнішнього вигляду
Зовнішній вигляд технічного триетиленгліколю визначають візуальним порівнянням 20 см 3 аналізованої проби і 20 см 3 дистильованої води (ГОСТ 6709), поміщених в однакові пробірки з безбарвного скла діаметром 16 мм (ГОСТ 25336) при спостереженні в проходящем.
4.4Визначення масових часток триетиленгліколю, моноетиленгліколю та суми масових часток діетиленгліколю та тетраетиленгліколю
4.4.1 Коштивимірювань, допоміжні пристрої, реактиви та матеріали:
4.4.2 Підготовка до випробування
4.4.2.1 Приготування насадки та заповнення хроматографічної колонки
Перед нанесенням нерухомої фази інертон-супер відсівають за допомогою металевих сит та відбирають необхідну фракцію.
Насадку готують наступним чином: поліетиленгліколь, взятий у кількості 5% від маси інертону-супер, зважують. Результати зважування в грамах записують до другого десяткового знака. Поліетиленгліколь розчиняють у хлороформі, отриманий розчин при безперервному перемішуванні доливають до інертон-супер, поміщеному у випарювальну чашку. Кількість розчину має бути такою, щоб інертон-супер був повністю змочений розчином. Випарювальну чашку поміщають на водяну баню, нагріту до (40-60) °С і, безперервно перемішуючи її вміст, розчинник випаровують до сипучого стану сорбенту.
Хроматографічну колонку промивають водою, ацетоном і сушать стисненим повітрям. Потім колонку вносять невеликими порціями насадку і ущільнюють її за допомогою вібратора (або постукуванням) і водоструминного насоса, приєднаного до протилежного від введення насадки кінці колонки. Кінці заповненої колонки закривають склотканиною або скловатою. Заповнену колонку встановлюють термостат хроматографа, не приєднуючи до детектора, і продують її газом-носієм протягом (8-10) годин, поступово підвищуючи температуру від кімнатної до 200 °С, потім протягом (18-20) годин при 200 °С .
Монтаж, налагодження та виведення хроматографа на робочий режим здійснюють відповідно до інструкції, що додається до приладу.
4.4.2.2 Режим градуювання та роботи хроматографа