Турбінна лопатка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 2
Турбінна лопатка
Поломки турбінних лопаток відбуваються внаслідок вібрації чи незадовільного охолодження, а після тривалої роботи – внаслідок високотемпературної корозії, термовтомних тріщин та ерозії. Причинами поломки лопаток компресора є помпаж, корозія та вібрація. Розвиток аварій на початкових щаблях призводить до руйнації наступних щаблів. Тривалість ремонту турбіни становить від 30 до 180 діб. Майже при всіх аваріях внаслідок особливостей конструкції або супутніх пошкоджень доводиться розкривати весь агрегат) а після поломок лопаток у турбіні – замінити всі соплові та робочі лопатки. Вартість ремонтно-відновлювальних робіт дуже висока, оскільки деталі проточної частини турбомашин ГТУ потужністю до 40 МВт становлять 40-45% вартості агрегату. Відповідальні деталі проточної частини, схильні до дії високих температур, великих відцентрових навантажень, виготовляються з високолегованих сплавів на нікелевій та кобальтовій основі прецизійним литтям. Вартість робочої лопатки дорівнює вартості зливка срібла, що дорівнює за масою робочої лопатки. Якщо аварія супроводжується пошкодженням ротора, тривалість ремонту досягає іноді року, яке вартість - до 90 % вартості ГТУ. [16]
Для турбінних лопаток у реактивних турбінах використовують бронзу та мідь. Останню в тих випадках, коли доводиться мати справу з високими температурами, за яких бронза втрачає свої пластичні властивості. [17]
Корозія турбінних лопаток проявляється у вигляді загальної корозії, корозійного розтріскування під напругою, корозійної втоми, виразкової та піттингової корозії. Загальна корозія зазвичай не позначається на надійності турбінних лопаток, проте решта видівкорозії небезпечні. [18]
Переріз турбінної лопатки має розміри, наведені на фіг. Для підрахунку статичного моменту S розглядається переріз I з контуром ABCDA за вирахуванням перерізу 2 з контуром АВСЕА. [19]
Корозія турбінних лопаток проявляється у вигляді загальної корозії, корозійного розтріскування під напругою, корозійної втоми, виразкової та піттингової корозії. Загальна корозія зазвичай не позначається на надійності турбінних лопаток, але інші види корозії небезпечні. [20]
Структура турбінних лопаток отримана методом спрямованої кристалізації. Методи регулювання тепловідведення різноманітні. Відведення тепла, що забезпечує кристалізацію, здійснює мідний піддон, що охолоджується водою. При цьому забезпечується строга спрямованість затвердіння знизу вгору виливки в нижній частині форми та нагрівання її верхньої частини індуктором. [22]
Для турбінних лопаток, які піддаються в роботі сильним вібраціям у затиснутого кінця, також необхідно застосовувати матеріал з високим внутрішнім тертям і до того ж конструювати їх з потовшл гпем, що поступово збільшується до затиснутої частини. [23]
Обробка турбінних лопаток зі сталі 2X13 проводиться при глибині різання до 40 мм, подачі до 0 15 мм/зуб зі швидкістю різання 40 м/хв, з охолодженням емульсією. [24]
Заготівлі турбінних лопаток зі сталі 1X13 піддають загартування з 950 - 1050 в маслі і подальшому високому відпустці при 650 - 750; відпустка в інтервалі температур 400 - 600 може спричинити значну крихкість. [26]
Заготівлі турбінних лопаток зі сталі 1X13 піддають загартування з 1000 - 1050 С в маслі та відпустці при 700 - 790 С. Відпустка в інтервалі температур 400 - 500 С може викликати сильну крихкість. [27]
Профілі турбінних лопаток енергетичногообладнання найчастіше утворюються з сполучених ділянок, що являють собою відрізки прямої та дуги кіл. [28]
Диски та турбінні лопатки, що працюють в умовах високої температури та піддаються, крім аеродинамічних навантажень, надзвичайно великою напругою від відцентрових сил, виготовляються зі спеціальних міцних та жаростійких сортів сталі або сплавів. [29]
Зазвичай застосовуються вузькі турбінні лопатки (х - С г о) - Тому порівняно невеликий вплив різних х0 на траєкторії вологи, що рухається iio таким лопаткам. [30]