Твердість - метал - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 1
Твердість – метал
Твердість металу характеризується опором деформації, здійснюваної проникненням у деталь ідентора - стороннього предмета певної форми під впливом прикладеної сили. [1]
Твердість металу, наплавленого електродами К-2-55, так само, як і у електродів У-340 п/б, залежить від швидкості охолодження. [2]
Твердість металів визначається також за методом вдавлювання алмазного конуса (твердість по Роквеллу. У випробуваний зразок вдавлюється алмазний конус (або сталева кулька) під дією двох навантажень, що послідовно додаються (PL і Р2; Р, 10 кг, Pf60, 100 або 150 кг). і остаточної глибини впровадження конуса (або кульки) характеризує твердість металу.[3]
Твердість металу може бути визначена декількома способами, найбільш поширеним є спосіб вдавлювання. Випробування по Брінеллю роблять шляхом вдавлювання в зразок сталевого загартованого кульки на спеціальному пресі. У результаті поверхні зразка залишається відбиток у вигляді кульового сегмента. Діаметр відбитка вимірюють спеціальною лупою з поділками. Це відношення називається числом твердості за Брінеллем і позначається НВ. Способом Брінелля не можна користуватися для визначення твердості дуже міцних металів, тому що під значним навантаженням сталева кулька змінює свою форму, дає неправильний відбиток і може бути зруйнована. [4]
Твердість металу на ділянці неповної перекристалізації при зварюванні термічно зміцненої сталі вище, ніж у разі зварювання гарячекатаної та нормалізованої сталей. [6]
Твердість металу може бути виміряна декількома методами, з яких найбільш поширеними є метод Брінелля та методРоквелла. [7]
Твердість металу істотно не впливає на стійкість зразків при випробуванні на корозійно-ерозійний знос. [9]
Твердість металу у своїй зростає до 95 - 96 HRB. Підвищення вмісту вуглецю до 0 5 % не погіршує механічних властивостей та покращує деформованість. [10]
Твердість металів пов'язана з їхньою тугоплавкістю; вона, як і остання, обумовлена міцністю кристалічних ґрат. Для металів твердість змінюється у дуже широких межах і не є їхньою характерною властивістю. [11]
Твердість металів за цим методом визначають вдавлюванням в зразок правильної чотиригранної алмазної піраміди з кутом між протилежними гранями 136 і виражають числом твердості, отриманим шляхом поділу величини навантаження Р в кілограмах, прикладеної протягом певного часу, на поверхню відбитка квадратних мі. Поверхня відбитка, що має форму піраміди, обчислюють, виходячи із середньої величини обох діагоналей його основи. Діагоналі вимірюють за допомогою мікроскопа або спеціальної масштабної лінійки, якщо відбиток проектується на екрані у збільшеному вигляді. [12]
Твердість металу у своїй зростає до 95 - 96 HRB. Підвищення вмісту вуглецю до 0 5 % не погіршує механічних властивостей та покращує деформованість. [13]
Твердість металу можна визначити кількома методами. Найбільш поширеним є метод вдавлювання, при якому твердість визначають діаметром відбитка від вдавлювання сталевої кульки на пресі Брінелля, по глибині відбитка від вдавлювання алмазного конуса або сталевої кульки на пресі Роквелла або діаметром відбитка від вдавлювання алмазної піраміди на пресі Віккер. [14]
Твердість металу може бути визначена декількома методами,яких найпоширенішим є метод вдавлювання. [15]