Упаковка технічного вуглецю
За завданням одного з найбільших нафтохімічних комбінатів, фахівцями компанії ENCE GmbH (Швейцарія) було опрацьовано спеціальну напівавтоматичну лінію для фасування та пакування технічного вуглецю. Лінія оснащена системою аспірації та не допускає запилювання приміщення та обладнання. За бажанням Замовника лінія може бути виконана та налаштована для повністю автоматичної роботи.
| Продукт Насипна щільність | Технічний вуглець 10 0-150 кг/м3 |
| Розмір частинок Масова частка вологи | 0,5 мм 1% |
| Вміст пилу Температура | 100% 200 0С |
Технічні характеристики лінії
| Максимальна продуктивність Фасовка | 100 мішків/година від 5 до 10кг |
| Тиск стисненого повітря Витрата повітря | 6 бар 150 нл/хв |
| Потужність Напруга | 4.5 кВт 380В |
Всі матеріали, що контактують з продуктом, зроблені з нержавіючої сталі DIN 1.4301.
Напівавтоматична лінія упаковки
Є максимально компактним рішенням для точної фасування.
При проектуванні було прийнято до уваги ряд типових проблем та недоліків характерних для промислових пакувальних ліній, що існують на сьогоднішній день.
Механічна конструкція пакувальної лінії зроблена так щоб не допускати продукту осаджуватися на будь-яку частину або в будь-якому куті, забезпечуючи цим не можливість забруднення продукту. Тим не менш, машина як і раніше включає доступ до дверей для огляду і очищення люків.
Компактне виконання установки для завантаження в мішки враховує зменшення колонки подачі продукту. Електронний ваговий дозатор останнього поколінняпрацює за 5000 поділами на шкалі.
Простота використання керування лінієюможе здійснюватися оператором без спеціальної технічної підготовки. Оператор зможе запустити машину сам, використовуючи наданий посібник користування установкою без необхідності присутності технічних фахівців.
До складу лінії входять такі елементи:
-Завантажувальний бункерОб'єм 500 л, виконаний з нержавіючої сталі DIN 1.4301, має 2 вертикальні поверхні та закруглені кути, щоб уникнути прилипання продукту на стінках. Показник рівня продукту та декомпресійне сито також включені.
- Привідного двигуна
- Осі
- Лопаток, розміщених на осі.
Вісь з лопатками рухається приводним двигуном, завдяки обертанню лопаток продукт поступатиме рівномірно до шнека-дозатора, що дозволить точне дозування і запобігає закупорці. Система виготовлена з нержавіючої сталі DIN 1.4301.
Дозуючий шнекдозуючий шнек легко розбірний, що забезпечує легку доступність для очищення.
-Витяжний вентиляторпідключений до фільтра, щоб забезпечити не запиленість робочого середовища.
-Завантажувальне шийказ пневматичними затискачами, працює від педалі. Тиск затискача налаштовується автоматично за двома циклами:
- низький тиск: коли порожній мішок потрапляє в затискачі для безпеки оператора (диспетчера) у разі, якщо він застрягне, відповідно до норм техніки безпеки.
- високий тиск: як тільки починається цикл дозування (натисканням кнопки «on»), він повинен нести вагу наповненого продукту
-Система зважування на базі PLCконтролює роботудинамічного пакувальника. Робочий цикл складається з наступних фаз: груба подача, тонка подача, стабілізація та читання остаточної ваги, розряду, стабілізації та читання маси упаковки
- фільтра
- Вбудований вентилятор, потужністю 3 кВт
- Відновлюючої системи очищення повітря
- Контролера для керування очищення та запуску вентилятора
- Пилозбірник
Потік повітря – 100 м 3 /год.
Акустичний дифузор - 2
Обсяг комплектації автоматичної пакувальної лінії фасування технічного вуглецю:
- Приймальний бункер
- Дозуюча система
- Шток ущільнення
- Автоматичний розподільник мішків з відкритим верхом
- Подвійний магазин для порожніх мішків
- Підйомна система для стрічкового конвеєра
- Система спрямування мішків на конвеєр
- Вихідний та закриваючий стрічковий конвеєр
- Система повороту мішків на 90 º
- Похилий конвеєр з бічними напрямними
- Автоматична імпульсна система зварювання мішків
- Автоматична зашивальна система
- Принтер для мішків
- Обезпилюючий фільтр з обв'язкою
Напівавтоматична пакувальна лінія для фасування технічного вуглецю в Біг-бегі
| Технічні дані | |
| Продукт | Порошок технічного вуглецю |
| Насипна щільність | Від 320 до 450кг/м3 |
| Розмір частин | 0.5 – 4 мм |
| Тип мішка | біг-біг з вкладишем або без вкладиша на розсуд замовника. Завантажувальна шийка 700 мм висота / діаметр 420 мм 4 гаки 350 мм |
| Вага мішка | до 1300 кг |
| Розміри мішка | Ширина - від 950мм до 1200мм Довжина - від 950мм до 1200мм Висота - від 1000мм до 2000мм |
| Необхідна продуктивність | До 15 біг-біг/год х 2000 мм. |
| Клас захисту шафи управління та лінії | IP 65 |
Завантажувальна шийка виконана з нержавіючої сталі Din 1.4301 регулюється за допомогою пневматичного розширення.
Опис обладнання
Дозуюча система за допомогою клапана
Система подачі складається з клапана для дозування продукту, що дозволяє проводити цикл дозування у двох фазах (велика та мала подача), таким чином оптимізується швидкість і точність дозування. Під час фази "велика подача" клапан відкривається частково, що забезпечує швидке заповнення мішка. Під час фази "мала подача" клапан майже закритий і несильні коливальні рухи скорочують потік продукту до максимальної вагової точності. Простий в експлуатації, зручний сенсорний екран повідомляє користувачеві всі необхідні дані про роботу, управління та зважування.
Система контролю зважування
Управління зважуванням здійснюється за допомогою електронного контролера, вбудованого в електричну шафу. Робота з контролером відбувається за допомогою сенсорного екрана.
Вузол наповнення в Біг-бегі складається:
Опорна рама – Основна рама, що розташовується на підлозісвоєю нижньою частиною та підтримує всі фіксовані елементи (продувна турбіна, горловина заповнення тощо) своєю верхньою частиною, без необхідності використання будь-яких додаткових конструкцій
Гідравлічна система підйому – Система підготовлена до роботи з різними розмірами біг-бег. Гідравлічна система підйому має достатню силу для того, щоб підняти заповнений біг-бег. Підйом заповненого біг-бігу дуже важливий для забезпечення повного розподілу продукту всередині мішка.
Подвійна система зважування – Зважування нижньої та верхньої рами кожен підтримується 4-ма датчиками ваги, всього 8 датчиків ваги, які підтримуватимуть мішки біг-біг під час наповнення, даючи максимальну точність зважування.
Вібраційний стіл – Для забезпечення хорошого розподілу продукту всередині біг-бігу рекомендується застосовувати вібраційний стіл у процесі наповнення.
Мобільні гаки на напрямних Чотири гаки, здатні рухатися паралельними напрямними, полегшуючи оператору процес підвішування мішків на петлі. Гаки рухаються пневматичним приводом і, у разі автоматичної конфігурації, можуть видаляти заповнені біг-біги із зони заповнення.
Завантажувальне шийка регулюється за допомогою пневматичного розширення:
Завантажувальне шийка, регульоване пневматичними розширювачами: Це закріплена на рамі вертикальна труба, відмінною особливістю якої є надувна сітка, завдання якої фіксувати патрубок, що наповнює, у зовнішнього кільця. Знімна завантажувальна трубка і її можна очищати для застосування з іншими продуктами. Завантажувальне шийка оснащене внутрішнім затискачем, яке запобігає витоку продукту.
Мобільні гаки на напрямних Чотири гаки, здатні рухатися попаралельним напрямним, полегшуючи оператору процес підвішування мішків на петлі. Гаки рухаються пневматичним приводом і, у разі автоматичної конфігурації, можуть видаляти заповнені біг-біги із зони заповнення.
Завантажувальне шийка регулюється за допомогою пневматичного розширення:
Завантажувальне шийка, регульоване пневматичними розширювачами: Це закріплена на рамі вертикальна труба, відмінною особливістю якої є надувна сітка, завдання якої фіксувати патрубок, що наповнює, у зовнішнього кільця. Знімна завантажувальна трубка і її можна очищати для застосування з іншими продуктами. Завантажувальне шийка оснащене внутрішнім затискачем, яке запобігає витоку продукту.
Продувна турбіна – Подає повітря всередину поліетиленового мішка перед випуском продукту для кращого наповнення.
Пилозбірник – приєднується до набору фільтрів для пилу, встановлених у зонах її появи, таких як горловина наповнення. Необхідне його підключення до фільтра.
Робоча платформа та запобіжні пристрої: Розміщений навколо зони наповнення біг-бігу, він спеціально розроблений для швидкого та зручного розміщення гаків. Платформа включає систему безпеки, яка автоматично виявляє присутність оператора. Завантажувальна станція працює, тільки якщо оператор знаходиться на платформі.
Пульт керування: Електричний пульт керування встановлений у межах досяжності оператора установки, і за його допомогою оператор може контролювати всі рухи машини. Клас захисту IP65
З'єднувальний пристрій для сервісу віддаленої підтримки
Включено як стандартний компонент у все наше обладнання, а для віддаленої підтримки – сенсорний екран. За цієї системипрограмісти зможуть вирішувати кілька завдань віддалено, таким чином заощаджується час та витрати, пов'язані з відрядженнями. Нижче наведено деякі можливості системи:
- Програмування параметрів для сенсорних екранів та PLC.
- Індикація реального часу процесів
- Віддалене діагностування можливих зупинок та інцидентів.
- Оновлення програмного забезпечення при необхідності.
Цей сервіс вимагає Інтернет-з'єднання (не включено) через кабель.
- Дозуюча система
- Вузол наповнення біг-бігів
- Опорна рама
- Гідравлічна система підйому
- Подвійна система зважування
- Вібраційний стіл
- Продувна турбіна
- Завантажувальне шийка з пневматичним розширенням
- Мобільні гаки
- Пилозбірник
- Робоча платформа та запобіжні пристрої
- Панель управління
- Клас захисту IP65
- З'єднувальний пристрій для сервісу віддаленої підтримки
За завданням Замовника, лінія може бути укомплектована додатковим обладнанням.
Інженери проконсультують або нададуть додаткову технічну інформацію щодо обладнання для видобутку та транспорту нафти і газу.
Ваші запити на обладнання для видобутку та транспорту нафти та газу просимо надсилати до технічного департаменту нашої компанії.