Устаткування для ювелірів, інструмент для ювелірів, печі для відпалу, гідравлічний прес, вальці
Алмазні фільєри мають значну вартість, тому застосовуються обмежено, переважно на багатопрохідних волочильних верстатах. Вовки виготовлені зі сплаву ВК-8 мають достатню твердість та зносостійкість, тому знайшли широке застосування як при ручному, так і при механічному способі.
Мастильна воронка, має своєю метою, забезпечити подачу мастила в робочу розпушку і усунути в той же час можливість задирання заготовки, що задається в волоку, про краї робочого каналу.
Робоча розпушка має здійснити задану деформацію, зменшивши зовнішні розміри заготовки.
Поясок, що калібрує, повинен забезпечити задану точність і однорідність розмірів протягнутого металу. Усі гострі переходи між сусідніми зонами каналу мають бути ретельно закруглені.
Твердосплавні фільєри виготовляються із заготовок одержуваних методом порошкової металургії, що мають попередній отвір. Потім проводиться найбільш трудомістка операція - припасування у розмір і полірування зон волочильного каналу.
Ця операція здійснюється на верстаті доведення. Крізь отвір заготовки просочується пучок сталевого дроту, що здійснює зворотно-поступальний рух при одночасному обертанні заготовки. У зону тертя додається алмазний порошок різної фракції та полірувальна паста, внаслідок цього розмір волочильного каналу збільшується, всі гострі переходи між зонами каналу згладжуються, поверхні зон набувають полірованої поверхні.
Останнім часом на ринку з'явилися дешеві волоки, виготовлені з твердосплавних заготовок шляхом калібрування калібруючого пояска методом пропалювання електродом на електроерозійному.верстаті. Ці волоки не мають якісної полірованої поверхні, не витримана точність розмірів калібруючих поясків, на оброблених переходах між зонами волочильного каналу. Працюючи з ними дріт деформується не рівномірно, можливі розриви. Низька якість поверхні заготовки, не точний розмір, що калібрує.Остерігайтеся неякісного інструменту!
Будь-який процес волочіння починається із загострення кінця заготівлі заправляється у фільєру. Для полегшення цієї операції ПП «ВТК» випускає додаткові «Шпицювальні ролики» до ручних вальців ВР-52 та ВР-64.
Ролики мають пази квадратного перерізу із зменшенням розмірів. Край заготовки, що заправляється, прокочується зі зменшенням розміру по довжині, при цьому кінець тоншає до розміру меншого необхідної фільєри. При цьому можна уникнути обпилювання краю, зменшити втрати при обробці дорогоцінних металів.
Огляд конструкцій волочильних верстатів.
Найпростіший спосіб волочіння-протягувати дріт в ручну через фільєрну дошку закріплену в лещатах. Як і роблять сьогодні більшість ювелірів. Це досить простий спосіб прийнятний при невеликих кількостях. Але при великих обсягах всі стикаються з нестачею місця в приміщенні, з необхідністю перехоплення дроту кліщами посередині, що може призвести до утворення дефектів та обривів на наступних операціях. Не кажучи про великі фізичні зусилля при протяжці.
Компанія ВТК сьогодні пропонує низку простих верстатів для полегшення цього процесу, зменшення фізичних витрат та збільшення продуктивності праці.
Огляд конструкції цайзингів
У виробництві ланцюгів дані операції виконуються на сколоткових пресах (див. рис) з використанням дорогого оснащення. У частині рихтування ланок ланцюга цайзингиможуть спростити цю операцію.
Роліковий цайзинг
Робочим органом є дві незалежно регульовані пари роликів, утворюють квадратний чи прямокутний зазор. Оскільки пари роликів незалежно регульовані, то регулюючи одну пару (зменшуючи або збільшуючи проміжок між роликами) ми домагаємося установки зазору прямокутного перерізу. Роликовий цайзинг використовується для калібрування ланцюгів типу бісмарк, карти, лінк, панцир, мона, рембо і т.д. Для калібрування ланок у двох одночасних напрямках та ліквідації дефекту скручування.
Для калібрування ланок ланцюг розміщується між роликами, ролики підводяться вертикально і горизонтально до поверхні ланцюга. Потім зменшуючи зазор, протягуємо ланцюг крізь ролики, поступово зменшуючи зазор між ними при кожній протяжці. При цьому ланцюг стискається у двох напрямках, одночасно ланки калібруються у однаковий розмір. Калібрування ланок надає ланцюгу товарного вигляду, згладжуючи всі нерівності при в'язці. Це необхідна умова для подальшого алмазного огранювання ланцюга, досягається однаковий переріз ланок ланцюга.
Роликовий цайзинг на виході оснащений пристроєм, що прибирає дефект скручування. Якщо ви візьмете ланцюг пов'язаний ручним або машинним способом, в руку і дозволите їй вертикально провиснути, Ви побачите, що ланки ланцюга поступово скручуються в спіраль, при цьому на довжині 55 см, ланки можуть здійснювати кілька гвинтових відносно осі. Це дефект виробу. Допускається гвинт на довжині 55 см трохи більше однієї спіралі. Особливо цей дефект проявляється в ланцюгах, що мають ланки скрученої форми: панцир, рембо і т.д. Дефект проявляється через нерівномірність скручування кожної ланки ланцюга при в'язці. Роликовий цайзинг має додаткову пару роликів, розташованих на виході зкалібрують, здатних встановлюватися під різним кутом до калібруючих роликів і змушують ланцюг при калібруванні примусово викручуватися в напрям, зворотному дефекту гвинта. При цьому гвинт ланцюга усувається. Кут установки роликів, як правило, визначається дослідним шляхом при калібруванні того чи іншого ланцюга. Ступінь усунення дефекту визначається візуально шляхом підвішування ділянки ланцюга вертикально. При цьому попередньо простягається експериментальний півметровий зразок ланцюга, а при доборі необхідного кута - решта виробленої партії.
Робота з калібрування ланцюга проводиться наступним чином:
- Попередньо встановлюють зазор між калібрувальним та рихтувальним роликами.
- Наприкінці ланцюга протягується дріт, для заводу ланцюга в цайзинг.
- Ланцюг простягається.
- Візуально оцінюється ступінь калібрування та рихтування ланок.
- Зазор та кут повороту роликів коригується.
- Ланцюг повторно простягається.
- Вводяться додаткові корекції ланцюга із зазором і т.д.
- Остаточне калібрування та рихтування ланок здійснюється за кілька разів.
Слід врахувати, що необхідно встановлювати максимальний ступінь обтиснення ланок при калібруванні та рихтуванні. При невеликому ступені обтиснення початковий розмір ланцюга може відновлюватися внизу пружності ланок. Друге призначення виробу калібрування та отримання порожнистого прокату прямокутного та квадратного перерізу. В даний час в ювелірному виробництві застосовують різні способи отримання трубок. В основному це безперервне лиття та отримання заготовки гнучким та аргоновим зварюванням. Потім отримані заготовки піддаються волочению на ланцюгових волочильних станах, що поєднуються з термічною обробкою. Волочення тонкостіннихтрубок проводиться з внутрішнім наповнювачем, що запобігає деформації трубок.
Як наповнювач у різних технологіях використовуються сталь, алюміній, полімерні матеріали. Трубки квадратного та прямокутного перерізу виробляються шляхом волочіння прокату крізь волоки круглого перерізу, а на кінцевій операції для надання необхідної форми через роликовий цайзинг, що виконує функцію квадратної волоки. При цьому волочіння відбувається як вручну, так і при встановленні його на волочильний стан. Надалі, шляхом видалення наповнювача, виходять порожнисті заготовки різного прямокутного перерізу, що використовуються у виробництві ювелірних виробів: браслети, намиста, кінцеві для каучуку, сережки і т.д. У процесі волочіння порожнистих заготовок на цайзинг можуть встановлюватися, замість гладких, ролики з рифленням і різними малюнками, які передають відшук орнаменту на заготівлю, що простягається. В даний час ЧП ВТК випускає роликові цайзинги двох типорозмірів: максимальним розведенням роликів 7 та 10 мм.
Квадратний цайзинг
Є спрощеним варіантом роликового цайзнгу. Робочим інструментом у ньому є не ролики, а пластини із західними фасками, положення яких змінюється гвинтом. Пластини утворюють тільки квадратний зазор, що змінюється між собою.
Тим не менш, квадратний цайзинг успішно калібрує якірні ланцюги, і за рахунок тертя пластини виробляє початкове формування граней. Зазор змінюється від 0 до 15 мм.
Квадратний цайзинг має невелику вартість та простий у роботі.
1.Ручний волочильний верстат УВР-1
.РІС 2.
Пристрій верстата показано на рис.2
На станині 1 встановлений змотуючий барабан 2, приймальний барабан 3, пристрій заправки дроту4, пристрій установки фільєри 5. Приймальний барабан наводиться в русі рукояткою 6.
Барабан 2 має регульований фрикціон для рівномірного натягу дроту.
Проста конструкція дозволяє компактно укладати дріт, що простягається, і за рахунок важеля знижує зусилля на рукоятці.
РІС 3.
Приймальний барабан має паз для заправки дроту радіусну поверхню R і конічну поверхню N для скидання витків дроту.
1.Механічний волочильний верстат МУВ-1
РІС 4.
Пристрій електромеханічної установки МУВ -1 аналогічно ручний і показано на рис 4.На відміну від ручної встановлений привід 6 приймального барабана 3., пристрій установки фільєри 5 має ванну для змащення дроту при волочении. Вмикання верстата здійснюється вимикачами 7. Для волочіння тонкого дроту (від 0,25 мм) верстат може бути оснащений електронним регулятором оборотів з плавним пуском.
Механічний волочильний верстат СВ-6, СВ-6М, СВ-9, СВ-9М.
У волочильних верстатах серії СВ використовується метод волочіння зі ковзанням.
Швидкість дроту на 2-4% нижче за окружну швидкість провідних барабанів. Це дає можливість використовувати велику кількість волокон одночасно.
Конструкція верстата показана на рис.
Верстат складається із станини поз. 1, на якій розташовуються набір паразитних шківів поз. 2, приводний шків поз 3.,приймальний барабан з фрикційним регулюванням натягу дроту 5.,ємність для збору СОЖ .поз 13 блок установки фільєр поз. 8.
На блоці установки фільєр розташований брусок для запилювання дроту 10, упор для заправки у фільєру 11, пристрій для затискання дроту при спаюванні пальником 12. З лівого боку на кронштейні кріпиться механізмзмотування поз.4 з розташованими на ньому мікро вимикачами системи аварійної зупинки (для моделей СВ-6М та СВ-9М)
Технічні характеристики