Устаткування для підготовки та обробки струганого шпону
Устаткування для виробництва меблів
Вираз «фанерована шафа» сьогодні залишився лише в пам'яті старшого покоління співвітчизників, а наші «нові» меблярі, які не знають професійної термінології і говорять на своїй не всім зрозумілій новомові, придумали для себе слівце «шпонування».
Тим часом ще з Петровських часів фанерою стали називати тонкий шар, зрізаний або спиляний з поверхні не лише деревини, а й навіть каменю. причому термін виник від голландського fineer і шведського faner чи fanret, а зовсім не від німецького Furnier, як було колись помилково написано у Великій радянській енциклопедії та бездумно розтиражовано потім на всіх сайтах Інтернету.
А те, що багато хто розуміє під фанерою сьогодні, називалося фанерою клеєною, тобто склеєною з декількох шарів лущеної фанери, одержуваної у вигляді безперервної стрічки в процесі лущення чурака. Перед склеюванням ця стрічка розрізається на прямокутні заготовки, які називалися шпоном. Меблярі використовували його як підшар при облицюванні (фанеруванні) поверхонь струганою (ножовою) фанерою, і, щоб не робити різниці, яка спочатку малася на увазі, її прирізані розміром листи теж стали для стислості називати шпоном. А в 1978 році зі стандарту на клеєну фанеру було тихо виключено друге слово і стало взагалі незрозуміло, хто продовжує фанерувати, а хто «шпонує». Тому потрібно вважати, що під терміном «шпон» у меблярів розуміється стругана фанера, якою облицьовують та фанерують предмети меблів.
Повернення до фанерування
На початку 1990-х років зовнішньоекономічні зв'язки нашої країни були порушені і надходження сировини для підприємств, що діяли на той час, з виробництва струганого шпону повністю припинилося. Різко впав і попит на нього. Це привелодо зупинки більшості стругальних виробництв та переходу підприємств на виготовлення корпусних меблів за «сухою» технологією – з ламінованих плит, облицьованих термореактивними пластиками у вигляді одношарових плівок з паперовим паперовим наповнювачем.
Але останніми роками спостерігається зворотний процес. у міру зростання культури споживання меблів та матеріальних можливостей нашого покупця вироби меблів з облицюванням з натурального шпону стають все більш затребуваними, а нестача їх на українському ринку покривається за рахунок імпорту. Тобто для багатьох наших виробників меблів існує незаповнена ринкова ніша, яку ще не пізно зайняти. Цьому сприяє те, що в країні створено заводи з виробництва струганого шпону, що працюють на вітчизняній сировині (переважно дуб), та налагоджено імпорт реконструйованого шпону з Італії та Китаю.
Освоєння виробництва виробів меблів, фанерованих натуральним шпоном, в сучасних умовах може принести їх виробнику істотні вигоди: відсутність гострої конкуренції з іншими виробниками, підвищення рентабельності, досягнення популярності марки на ринку дорогої продукції та створення власного бренду.
Але це, безумовно, пов'язане із необхідністю оснащення виробництва новим обладнанням, вартість якого виявляється дуже високою. До того ж, у країні сьогодні повністю втрачені кадри робітників і технологів, здатних працювати зі шпоном, а керівники більшості підприємств навіть не знають, як виглядає ця технологія.
А вона сьогодні докорінно відрізняється від тієї, що застосовувалася столярами півстоліття тому, серйозно вдосконалена в порівнянні з тією, що існувала на радянських підприємствах, і значно складнішою за ту, за якою сьогодні виготовляють корпусні меблі звикористанням ламінованих або фанерованих іншими способами повноформатних дерев'яних плит.
Ця технологія включає такі операції:
- поздовжній та поперечний розкрій (прирізування) шпону в кнолях (пачках, укладених у порядку зістругування листів) на заготовки (ділянки);
- вирізування непрямокутних заготовок із шпону для фігурного набору або для набору в техніці маркетрі;
- зрощування (ребросклеювання) ділянок шпону в сорочки;
- нанесення клею на підкладку;
- облицьовування заготовок сорочками з натурального шпону;
- видалення звисів;
- шліфування фанерованих шпоном пластів (біле шліфування).
Будь-яке підприємство, що організує у себе ділянку підготовки натурального шпону, насамперед має подбати про його правильне зберігання. Для цих цілей має бути відведене окреме закрите приміщення зі стелажами, обов'язково оснащене системою контролю та підтримання вологості повітря. Пересушений шпон стає ламким і його використання призводить до збільшення кількості шлюбу.
Які нам потрібні верстати
для прирізки шпону у розмір застосовуються гільйотинні ножиці (рис. 1), а на великих виробництвах − комбінація з двох таких верстатів (з довгим і коротким ножами), встановлених під кутом один до одного. напідприємствах з дуже високою продуктивністю можуть застосовуватися гільйотинні ножиці з двома розташованими паралельно ножами, що дозволяють за один різ обрізати на задану ширину відразу дві паралельні кромки кнолі.
В останні роки для розкрою шпону стали користуватися кромкофугувальними верстатами, що були витіснені з підприємств гільйотинними ножицями. Ці верстати оснащені пиляльним та вертикальним фрезерним супортами, що переміщуються у горизонтальному напрямку (рис. 2); у них менші, ніж у гільйотинних ножиць, габарити та вага, нижча вартість; вони дають можливість отримати за один прохід фугу на ребрі листа шпону, строго перпендикулярну його пласті, чого не завжди вдається домогтися при використанні ножиць, і не вимагають заміни ножа гільйотин для заточування.
На початку 1970-х ребросклеювання ділянок шпону стало здійснюватися за допомогою склонітки з термопластичним клеєм (клейової ниткою), що зигзагоподібно наноситься поперек стику ділянок у спеціальному верстаті (рис. 3). Клейова нитка наноситься з зворотного боку склеєних сорочок, її не треба видаляти після облицьовування поверхні.
Однак в останні роки знову набули поширення верстати для склеювання шпону встик, на гладку фугу, що виключає утворення зазору між ділянками (рис. 4). в середині 60-х років минулого століття такі верстати замінили обладнання для ребросклеювання гумованою стрічкою товстого шпону, що використовувався тоді (1,2...1,5 мм). Сьогодні, в результаті удосконалення їхньої конструкції, вони дозволяють з'єднувати шпон товщиною від 0,6 мм.
Шпон з деревини багатьох порід відрізняється ламкістю вздовж волокон. Тому велике значення має запобігання розтріскуванню його торців. Для цього використовуються верстати для проклеювання торців клейовою ниткою, аналогічною тій, яказастосовується для ребросклеювання. вона наноситься по прямій лінії, паралельно обом поперечним кромкам ділянок з їхнього нелицьового боку.
Вирубування та випрямлення
Найбільш дорогими є фанеровані вироби, на видимих поверхнях яких використано фігурний набір. Існує досить багато його різновидів: «в зріст», «в хрест», «в шашку», «в конверт», з фризом, «в сітку» тощо. точністю розмірів. Виконати їх розкрій на звичайному устаткуванні без подальшого підгонки вручну практично неможливо. Тому були створені спеціальні гільйотинні ножиці, що виконують розкрій кнолі із здійсненням високоточних різів під будь-якими заданими кутами за програмою, що задається системі ЧПУ (рис. 5). Однак малюнок з елементів, вирізаних за допомогою такого верстата, складається вручну, наприклад на пластмасовій сітці, що утримує ці елементи, з покриттям з термопластичного клею. Ще складніше отримати фігурний набір з елементів криволінійної форми, для отримання яких використовуються вирубні штампи зі спеціальним оснащенням, подібні до взуттєвої промисловості.
При розкрої, ребросклеїванні і подальшому облицюванні заготовок натуральним шпоном завжди велике значення має площинність його ділянок та сорочок. Якщо шпон має хвилястість, що утворилася, наприклад, в результаті неправильного сушіння після стругання, неможливо буде досягти високої якості ребросклеювання та облицьовування. Тому шпон, що має хвилястість по краю, спочатку зволожується, а потім деякий час витримується в кнолях холодному пресі. Така операція обов'язкова і перед зрощуванням короткомірних обрізків шпону на зубчастий шип по довжині з наступним дублюванням та шліфуваннямлицьової поверхні отриманої стрічки.
Довгі стрічки зі шпону
При поперечному розкрої кнолів довжиною до 4 м більш короткі ділянки неминуче утворюються придатні мірні відходи довжиною приблизно 300 мм. їх використання для облицьовування заготовок значно збільшує корисний вихід дорогого матеріалу. Найбільш поширений спосіб їх утилізації – зрощення на зубчастий шип у напрямку вздовж волокон шпону.
Для зрощування використовуються спеціальні лінії прохідного типу, що здійснюють зигзагоподібну вирубку на обох торцях відрізків шпону та їх з'єднання (рис. 6), наклеювання поперечної смуги паперу або флізеліну в місцях з'єднань та намотування отриманої безперервної смуги зрощеного шпону в рулон (.). Такий шпон застосовується як облицювальний матеріал для нелицьових або невидимих поверхонь меблів.
на виворітну поверхню стрічки рулонного шпону, отриману шляхом зрощування його відрізків на зубчастий шип по довжині, може наноситися шар дублюючого матеріалу. Для цього на окремій лінії на неї наноситься клей, по шару якого накочується безперервна смуга пористого матеріалу (флізеліну), що остаточно приклеюється валами, що обігріваються.
Отриманий дубльований шпон зазвичай шліфується по лицьовій поверхні спеціально розроблених для цієї мети верстатах шкурками двох або трьох номерів. Дубльований шпон може використовуватися для облицьовування непоганих поверхонь у мембранних пресах, погонажних деталей на лініях огортання, а після поздовжнього розкрою на вузькі смуги як кромковий матеріал.
Видалення звисів та шліфування перед обробкою
Особливість технологічного процесу виробництва меблів з використанням шпону – необхідність облицьовування заготовок у деталях. Це змушує вводити у технологічнуланцюжок операції видалення звисів та обрізання деталей за форматом, що вимагає використання двостороннього форматнообрізного верстата (з кареткою або прохідного типу), що одночасно забезпечує досягнення точного розміру деталі та перпендикулярність її поздовжніх та поперечних кромок. На невеликих підприємствах вони можуть виготовлятися з використанням круглопильного верстата з кареткою, що є сьогодні майже на кожному виробництві. Але застосування такого верстата для форматного обрізання заготовок пов'язане з високою трудомісткістю, що не забезпечує стабільної якості та точності обробки, а за наявності лінії облицьовування не відповідає її продуктивності.
На великих підприємствах для форматного обрізання заготовок з одночасним видаленням звісів шпону використовуються комбіновані двосторонні кромкооблицювальні верстати з агрегатами для форматного обрізання, що додатково оснащуються супортами для шліфування поверхні кромки зі шпону. Завершальною технологічною операцією при виробництві заготовок, фанерованих натуральним шпоном, що виконується безпосередньо перед оздобленням, є так зване біле шліфування.
У сучасному виробництві для цієї мети використовуються широкострічкові шліфувальні верстати. Причому для шліфування шпону з деревини крупносудинних порід, наприклад дуба або ясеня, іноді необхідно застосування перехресношліфувального верстата, який своєю поперечною стрічкою спочатку зішліфує виступають подібно гребеням волокна деревини до певної висоти, а потім доводить поверхню до потрібної шорсткості волокон.
Освоїти виробництво меблів з облицюванням зі шпону – непросте завдання, що потребує серйозних та витратних рішень. І не можна стверджувати, що окупність такого виробництва буде швидкою.
Алепідприємство, що зуміло освоїти технології роботи зі шпоном, зможе зайняти міцне становище на ринку та зберігати його довгі роки.
Андрій ДАРОНІН, компанія «МедіаТехнології», на замовлення журналу «ЛісПромІнформ»