Усунення нещільностей бака силового трансформатора та комплектуючих вузлів.
Тікання масла з трансформатора, що виникає в результаті нещільностей, може призвести до значних труднощів у процесі обслуговування трансформатора.
Перш ніж приступити до усунення нещільностей, необхідно точно визначити причину і місце появи олії. При цьому слід враховувати, що трансформаторна олія має високу проникаючу здатність і, утворюючи плями і патьоки на металевих поверхнях, практично не висихає, тому навіть при дуже слабкій течі (відпотіванні) олія, розтікаючись, з часом утворює великі замаслені поверхні, які, забруднюючись пилом та опадами, погіршують умови роботи комплектуючих вузлів та естетичний вигляд трансформатора.
Для визначення місця течі забруднені поверхні трансформатора необхідно очистити від слідів олії ацетоном або бензином і встановити ретельне спостереження за можливими місцями течі, в першу чергу за ущільненнями сальникової запірної арматури, ущільненнями роз'ємів, зварними швами.
Течія в сальниках усувається шляхом підтяжки сальникових ущільнень або заміни сальників з очищенням сальникових гнізд. При протіканні по ущільненнях роз'ємів слід обережно і рівномірно підтягнути болти роз'єму, додатково стиснувши гумову прокладку. Підтяжку треба проводити обережно, щоб не допустити перетискання та руйнування гумової прокладки, що може спричинити значні текти та зниження рівня олії в трансформаторі.
Течі в зварних швах та тріщинах бака трансформатора усувають електродуговим зварюванням. Струм при зварюванні вибирають залежно від товщини металу, що зварюється від 100 до 180 А. При усуненні течі через наявні на баку ділянки з маломагнітної сталі рекомендується застосовувати електроди типу ЕА-2 за ГОСТ 10052-75 або інші типи електродів, що застосовуютьсядля зварювання нержавіючих сталей.
Щоб уникнути займання промасленої ізоляції перед проведенням зварювальних робіт, трансформатор необхідно заповнити маслом таким чином, щоб місце зварювання було нижче рівня масла в трансформаторі не менше ніж на 50 мм. Для того щоб виключити надходження олії через наявні нещільності, під час зварювання необхідно герметизувати трансформатор від навколишнього середовища і створити в ньому невелике розрідження до припинення олії.
Якщо комплектуючі вузли та деталі на баку не встановлені, слід за допомогою вакуум-насоса відвакуумувати надмасляний простір до залишкового тиску 30-50 кПа. Зварювання слід починати не раніше ніж через 1-1,5 год після вакуумування, щоб масло пішло з пір нещільності. Перед зварюванням місце течі має бути знежирене бензином або іншим розчинником.
Якщо трансформатор повністю зібраний, перед зварюванням місць витоку на баку слід перекрити кран на розширювачі, від'єднати вихлопну трубу і, переливши частину масла в розширювач, відвакуумувати надмасляний простір. Необхідний вакуум -баку трансформатора можна створити і без вакуум-насоса, перекривши кран трубопроводу перед розширювачем і перекачавши шестерним насосом масло з бака в розширювач При цьому вихлопна труба та інші вузли трансформатора, що не витримують вакууму, повинні бути від'єднані. При вакуумуванні бака трансформатора необхідно вжити заходів щодо вирівнювання тиску в баках трансформатора, регулятора та контактора (якщо трансформатор з пристроєм РПН), щоб уникнути поломки бакелітових циліндрів пристроїв РПН, перехідних плит та інших деталей. Оглядове скло та запобіжні діафрагми регуляторів повинні бути зняті, на їх місце встановлені заглушки.
Нещільності у фланцях високовольтних вводів, корпусіконтактора пристрою РПН та інших вузлах, виготовлених зі сплаву алюмінію (силуміну), усувають аргоніо-дугового або електродугового зварювання. Перед зварюванням місце течі необхідно ретельно знежирити та видалити з його поверхні плівку окису алюмінію. Знежирення та видалення забруднень з поверхні металу виробляють за допомогою бензину, ацетону та інших розчинників. Окисну плівку видаляють шляхом механічного чищення або хімічного травлення.
Для ручного аргонно-дугового зварювання сплавів алюмінію використовують алюмінієвий присадочний дріт із застосуванням вольфрамового електрода. Рекомендовані режими аргонно-дугового зварювання алюмінієвих сплавів наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 -Режими ручного аргонно-дугового зварювання вольфрамовим електродом алюмінію та його сплавів