Вагові дозатори циклічної порційної дії
Робота вагових дозаторів циклічної дії заснована на використанні цієї тяжкості дозованого матеріалу. Зважуваний матеріал гравітаційно або за допомогою живильника надходить у ваговий бункер дозатора. Вивантаження з дозатора відбувається після закінчення зважування через дно вагового бункера, що відкривається механічно за командою, що подається оператором або системою автоматики (залежно від типу дозатора та системи керування).
Дозатори складаються із завантажувального пристрою, вагового механізму та апаратури керування затворами та ваговими механізмами. Вони характеризуються схемами завантаження та системами вагових механізмів, методами відвішування матеріалів та відсічення моменту рівноваги, системою управління механізмами завантаження та вивантаження.
Широко поширені в СРСР вагові дозатори циклічної дії побудовані на принципі рівноваги механізмів і відносяться до важільних ваговимірювальних приладів зі змінним ставленням плечей. У цих дозаторах є підвісна важільна система, вантажоприймальні пристрої та шкільні пристрої, що відраховують. Зважування проводиться у ваговому бункері, підвішеному на системі вантажних важелів, з'єднаних зі шкальними коромислами. Останні розташовані у ваговій шафі; пересуванням гир шкальних коромисел проводиться установка ваги на зважування заданої порції.
В однофракційних дозаторах, виконаних за індивідуальною схемою, кожен ваговий бункер комплектно з ваговим пристроєм призначений для відвішування лише однієї фракції матеріалу. У дво- та трифракційних дозаторах, виконаних за груповою схемою, бункер призначений відповідно для двох або трьох фракцій матеріалу. У таких дозаторах відвішування заповнювача відповідної фракціїпровадиться почергово.
Напівавтоматична та автоматична робота дозаторів заснована на впливі електричного струму, що надходить до системи автоматики залежно від положення ртутних перемикачів та сигналів, що виробляються магнітортутними перемикачами, фотореле або індуктивними датчиками. Ртутними перемикачами ці сигнали виробляються при зміні положення вагових важелів, магнітортутні перемикачі, індуктивні датчики та фотореле виробляють сигнали при відповідному повороті стрілки вказівника циферблатного вагової головки дозатора.
У серійних автоматичних дозаторах ДІ-1200, ДВ-1200, ДЦ-1200, ДІ-2400, ДЦ-2400 і ДВ-2400 до бетонозмішувачів з об'ємом готового замісу 800 і 1600 л, випущених у період 1951-19 заданої ваги подаються такими, що змінюють своє положення в просторі ртутними контактами. У цих автоматичних дозаторах циферблатні покажчики підключені до вантажопідйомних важелів паралельно зі шкальними коромислами. Дозатори сконструйовані з урахуванням можливості зважування різних режимах шляхом пересування гир на коромислах і з кількома коромислами. Для дистанційного перемикання коромисел у ваговій шафі застосовуються селекторні системи перемикань, керовані електропневматично.
В даний час в СРСР серійно випускаються більш досконалі автоматичні <ваги>вагові дозатори порівняно з дозаторами, що раніше випускалися, з магнітортутними перемикачами на ваговій головці або з фотоіриставкою. Нові тіни дозаторів з фотоопором призначені для відвішування компонентів бетону на бетонних заводах з двома змішувачами об'ємом готового замісу 330 і 800 л або чотирма змішувачами об'ємом готового замісу по 1600 л.
Ці дозатори автоматично управляються засигналів, що виробляються фотоопіром, який змонтований на стрілці циферблатного покажчика вагової головки (257) і повертається разом з нею. На тому ж покажчику змонтовані в якості освітлювачів електричні лампочки напругою 6,3 В, що встановлюються та переміщуються за шкалою циферблатів у відповідність до необхідної величини доз матеріалу, що відважується. При перетині променя черговий по ходу лампочки, включеної за місцем на шкалі того поділу, що відповідає заданій дозі матеріалу, фотоопір виробляє електричний струм, який у вигляді сигналу, посиленого електронним приладом і автоматики, що надійшов у систему, керує електропневматичним клапаном пневмоциліндра впускного дозатора.
Автоматичні вагові дозатори з фотоелектричними датчиками до бетонозмішувачів з об'ємом готового замісу 250-330, 660 - 800 і 1600 л характеризуються одностадійним зважуванням - в них відсутня поділ дозування на грубе і точне, що здійснюється досипанням призвеш.
Автоматичний ваговий дозатор для заповнювачів ( 258 а) складається з наступних основних вузлів: впускних воронок 1, важільної системи 2, вагового бункера 3 і вказівного циферблатного приладу 4. Управління дозатором забезпечується електропневматичною системою.
При двокомпонентному дозуванні для пуску дозатора включається тумблер на пульті управління. Один з пневмоциліндрів 5, діючи від одного з електропневматичних клапанів 6, відкриває праву або ліву заслінку 7 впускних
воронок; матеріал під впливом власної ваги надходить у ваговий бункер. У міру заповнення бункера зусилля від ваги матеріалу передається через важільну систему на циферблатний вказівний прилад 4. Стрілка 8 з фотоопором 9 підходить до заздалегідьвключеній лампочці 10 є датчиком дози. При цьому під бездіяльністю світлового потоку виробляється електричний струм, що надходить у вигляді сигналу на пульт керування, а звідси - до відповідного електропневматичного клапана, що викликає перекриття заслінки впускної воронки. Подача матеріалу припиняється.
При трикомпонентному дозуванні відважування третього компонента протікає аналогічно; він надходить у ваговий бункер із третьої впускної воронки (на схемі не показано)'.
За сигналом з пульта управління або автоматично пневмоциліндр 11 під впливом електроповітряного клапана 12 відкриває випускний затвор IS вагового бункера і матеріал (або суміш матеріалів) розвантажується. Після цього електропневматична система наводить вузли дозатора у вихідне положення і робочий цикл зважування може повторюватися.
Автоматичний ваговий дозатор для рідких компонентів (вода, спецдобавки) ( 258 б) складається з наступних основних вузлів: впускних затворів 14, важільної системи 15, вагового бункера 16 і циферблатного вказівного приладу 17. Управління роботою забезпечується электропневмат1.
Для пуску дозатора вмикається відповідний перемикач на пульті управління. Пневмоциліндр 20, діючи від лівого електропневматичного клапана 18, відкриває клапан впускного затвора, і рідина починає надходити у ваговий бункер. У міру наповнення бункера зусилля від ваги рідини передається через систему важеля на циферблатний вказівний прилад. Стрілка 21 з фотоопір 22 підходить до заздалегідь включеної лампочки 23, яка є датчиком дози. Під впливом світлового потоку електричний струм, що виробляється, у вигляді сигналу надходить на пульт управління і на електропневматичний клапан 18для перекриття впускного затвора; подача рідини припиняється.
Якщо передбачено дозування іншого компонента, він надходить у ваговий бункер через другий впускний затвор.
За сигналом з пульта управління або автоматично циліндр 24 під впливом електропневматичного клапана 19 відкриває випускний затвор 25 вагового бункера і рідина (або суміш рідин) зливається через лійку 26 або через спеціальний рукав.
Після цього електропневматична система наводить вузли дозатора у вихідне положення, цикл зважування повторюється.
Автоматичний ваговий дозатор для цементу () складається з наступних основних вузлів: аераційного живильника 27, вагового бункера 28, важільної системи 29 і вказівного циферблатного приладу 30. Управління ^роботою дозатора забезпечується електропневматичної системою 31 і 32.
Для пуску дозатора включається перемикач, розташований на пульті управління. При цьому пневмоциліндр 33, діючи від лівого електропневматичного клапана 34, відкриває шибер 35 і сектор 36. Від електропневматичного клапана через пористе аероднище 37 подається повітря. Над аероднищем створюється повітряна подушка, яка сприяє перетіканню цементу у ваговий бункер. У міру наповнення вагового бункера зусилля від ваги матеріалу передається через систему важеля на циферблатний вказівний прилад. Стрілка 38 з фотоопором 39 підходить до заздалегідь включеної лампочки 40, яка є датчиком дози. Під впливом світлового потоку виробляються електричні сигнали на пульт управління та для перекриття подачі матеріалу у ваговий бункер (сектором 36). Одночасно закривається шибер 35 і припиняється подача повітря через аеродище.
Так само протікає дозування цементу та іншої марки, який подається другим.живильником.
За сигналом з пульта управління або автоматично циліндр 41, діючи від електропневматичного клапана 42, відкриває випускний затвор 43 вагового бункера, і матеріал вивантажується. Після цього електропневматична система наводить дозатор у вихідне положення.
При автоматичному режимі дозування у цих дозаторах, а також у дозаторах для заповнювачів та води робочий цикл дозування автоматично повторюється.
Основні параметри дозаторів циклічної дії з фотоопором для дозування цементу, заповнювачів і води, що завантажуються в бетонозмішувачі ємністю 425, 1200 і 2400 л, наведено в 15.
ВНДІБуддормашем спільно з Київським заводом цементного машинобудування ім. М. І. Калініна розроблено ваговий автоматичний дозатор циклічної дії, призначений для дозування цементу під час автоматизації виробничих процесів у будівництві. Дозатор ( 259) складається з двобарабанного живильника 1, вагового стрічкового конвеєра 2, важеля передачі, стежить системи та системи управління.
Датчиком ваги дозатора є ваговий стрічковий конвеєр. Зважування матеріалу на стрічці конвеєра здійснюється компенсаційним способом. Дозатор відключається після того, як через нього пройшло заздалегідь задану вагову кількість матеріалу.
Відмінною особливістю дозатора цементу від дозаторів циклічної дії є його компактність, простота в обслуговуванні та надійність, відсутність спеціальної ємності для зважування матеріалу та використання компенсаційного методу вимірювання ваги безпосередньо на стрічці конвеєра.
Під час роботи дозатора матеріал двобарабанним живильником подається на стрічку вагового конвеєра. Сила тяжіння матеріалу створює момент, спрямований за годинниковою стрілкою. З іншого боку наконвеєр діє момент від рухомого вантажу Р, спрямований проти годинникової стрілки. Якщо ці моменти не рівні, ваговий конвеєр відхилиться від горизонтального положення. Прапорець, пов'язаний з ним через систему важелів, увійде у проріз одного з безконтактних датчиків 77 або Т2 типу КВД. Датчик спрацює та за допомогою магнітного пускача ПМ включить реверсивний конденсаторний двигун D, типу РД-09.
Обертання валу двигуна через зубчасту передачу і гвинтову пару перетворюється на переміщення вантажу Р. Двигун буде працювати і переміщати вантаж до тих пір, поки моменти, створювані вагами матеріалу та вантажу, не зрівняються, а ваговий конвеєр не займе горизонтальне положення. Вказані датчики встановлені таким чином, що при зміні ваги матеріалу на стрічці конвеєра на 300 г спрацьовує система стеження.
Одночасно з переміщенням вантажу переміщається і диск фрикційного пристрою. Вантаж та диск пов'язані між собою через зубчасту передачу та гвинтову пару таким чином, що за відсутності матеріалу на стрічці ведучий диск знаходиться біля центру диска.
Переміщення веденого диска (радіус обкатки) пропорційно величині переміщення вантажу Р, тобто зміни ваги матеріалу Gx на стрічці. Так як провідний диск фрикціону обертається зі швидко-стю £овх, пропорційної швидкості v стрічки, то кутова швидкість (оЕИВ веденого диска фрикціону пропорційна твору Gxv, тобто продуктивності Q (t) стрічкового конвеєра, а кількість оборотів яке здійснить ведом , пропорційно до кількості цементу, що пройшов через дозатор.
Як підсумовуючий лічильник застосовано реле рахунку імпульсів РСІ-1. Запускаючий сигнал для реле рахунку імпульсів знімається з безконтактного датчика Б К. На реле рахунку заздалегідь встановлюється число п2,відповідне кількості матеріалу. При п2 - кпг реле рахунки імпульсів видавши! сигнал на вимкнення дозатора.
Ціну поділу дозатора легко змінювати, якщо встановити на вал веденого диска лічильну зірочку з більшою чи меншою кількістю зубів.