Вагові дозатори сипучих матеріалів безперервної дії

Виготовлення, збирання, тестування та випробування висових дозаторів проводиться на заводах у Швейцарії, Німеччині, Франції, Туреччині, США, Японії та Кореї.

Інжинірингова компанія Інтех ГмбХ (Intech GmbH) є офіційним дистриб'ютором та багаторічним партнером різних виробників промислового обладнання, пропонує до Вашої уваги вагові дозатори сипучих матеріалів.

100% цифровий

Точність ± 0,25%
Продуктивність від 0,4 м 3 /год до 200 м 3 /год
Застосовується у всіх галузях промисловості
Цифрова реєстрація ваги
Модульні довжина та ширина стрічки
Сервіс по всьому світу
Найвища якість

Застосування

Стрічкові вагові дозатори служить для безперервного гравіметричного дозування порошкоподібних сипких матеріалів. Залежно від матеріалу його подача регулюється через відповідні дозуючі пристрої, такі як секторний живильник, що обертається, шибер і т.д.

Електронне керування ваговим дозатором працює як незалежна система або як складова частина мультикомпонентної системи. Воно керує також перед дозуючим елементом через незалежний відокремлений PID регулюючий контур. Застосовується або залежно від рівня заповнення осадової камери, або як класичне подвійне регулювання відповідно до завантаження стрічки. Електроніка управління може бути з'єднана через опційний інтерфейс-модуль з вищою системою управління процесом.

Особливості конструкції

цифрова реєстрація ваги ваговим осередком з дуже високим ступенем дозволу (1:1.000.000)
відкалібровані на заводі, немає необхідності в клейменій гирі
інтелектуальна система обробки даних якстандартне виконання - обробка всіх сигналів із дозатора на місці - 100% цифрова передача даних
модульна конструкція для довжини та ширини - вхід осадової камери з потрійним ущільненням до стрічкового транспортера, запобігає витоку матеріалу - жорстка конструкція
запатентована система натягу стрічки та система центрування
високоякісна транспортерна стрічка з вбудованим індексом стрічки, очищення стрічки здійснюється внутрішніми та зовнішніми скребковими елементами - бічна зміна стрічки
стандартна розвантажувальна кришка для роботи без пилу
укриття матеріалу на ділянці між осаджувальною камерою та розвантажувальною кришкою як опція

Осаджувальна камера

Для витяжної вентиляції та стабілізації псевдозріджених сипучих матеріалів перед тим, як вони надійдуть на ділянку для зважування.
Забезпечена ланцюговими затворами та підпірними перегородками. Під час введення в експлуатацію можна оптимізувати положення цих елементів, залежно від плинності матеріалу.
Повинна бути приєднана до пиловідсмоктуючого пристрою для видалення виділеного від псевдозрідженого сипучого матеріалу повітря.
Може бути забезпечена поплавком вимірювання рівня матеріалу. Ця інформація служить для управління елементом, що передозує, через незалежний PID регулюючий контур. Таким чином, рівень заповнення камери для осаду може підтримуватися на постійних величинах. Матеріал виводиться з осадової камери з рівномірною товщиною шару.

Стрічковий ваговий дозатор з опціями

Типорозмірний ряд представлений такими дозаторами

Стандартний діапазон регулювання 1:10

Технічна специфікація

Точність дозування ±0,25%

ПривідДвигун: АС Класзахисту: IP 55 Уст. потужність: 0,55-4 kW Редуктор: Конічна зубчаста передача Привід: Головний барабан

Тензодатчик100% цифровий Робоча температура: -10°C…+60°C Межа перевантаження: +1000 кг

Датчик швидкостіІндуктивний, вбудований у мотор-редуктор

Стандартні матеріалиКорпус і балки: Конструкційна сталь Конвеєрна стрічка: Нескінченна гумова Стандарт: до 70°C Висока температура: до 120°C Ваговий осередок: Алюмінієвий корпус / анодований

Стандартне забарвленняRAL 5000, блакитний 80 µm завтовшки

Мікропроцесорна система регулювання для стрічкових вагових дозаторів

Самодіагностика
Проста комунікація
Найменші витрати

Як система зменшує експлуатаційні витрати

У цій системі регулювання знаходять відображення нові розробки у процесорних технологіях та технологіях комунікації. Інтеграція модуля регулювання та модуля управління в дозатор відкриває великий потенціал для економії.

Економія за рахунок тривалості терміну експлуатації системи

Відсутність чи значне скорочення витрат на придбання електрошафи. Завдяки застосуванню шинної архітектури передачі даних зменшуються витрати на з'єднання кабелями. Сертифікована для стандартів, що діють у всьому світі.

Спрощена схема провідного монтажу, модульна конструкція та попередньо змонтовані дозуючі елементи. Завдяки INDUSTRY BUS скорочуються витрати на з'єднання проводами та час керування та контролю.

Просте підключення до мережі підприємства за підтримки стандартних протоколів. Можливість вибору між операторським інтерфейсом або безпосереднім контролем через Host-комп'ютер/PLC.

При введенні в дію

Після запуску система конфігурує себе самостійно. Введення даних для налаштування та діагностики здійснюється через портативний комп'ютер через інфрачервоний порт або К5232-1 інтерфейс.

Графічне відображення інформації допомагає швидко орієнтуватися у тому, що відбувається. Швидкі відповіді, якість, програмовані межі аварійного оповіщення та високий рівень точності зменшують експлуатаційні витрати.

При технічному обслуговуванні

Простота в інсталяції полегшує також технічне обслуговування, управління яким може здійснюватися з відривом. Інформація про перебіг подій надходить від операторського інтерфейсу.

Це інтерфейс мультиліній та мультидозаторів. Він може керувати 30 ваговими дозаторами як при безперервному, так і періодичному режимі.

Для одного вагового дозатора використовується пристрій також як портативний індикатор і пристрій введення. Це використання особливо підходить для обслуговування великих корпусів.

Це модуль керування стрічкових вагових дозаторів. Він монтується та з'єднується проводами на дозаторі.

У комбінації з системою керування двигуном (вбудована в двигун або встановлена окремо на вагах), дозатор є автономною і компактною системою.

Здійснює контроль за одним ваговим дозатором

3 інсталяційні опції

Модуль монтований на самому дозаторі. У комбінації із системою керування двигуном, також монтованою на дозаторі, виходить економна компактна система.
Модуль монтований на самому дозаторі. Система керування двигуном знаходиться в окремому боксі, або при дозаторі, або віддалено принаявність складних умов довкілля.
Модуль із перетворювачем частоти знаходяться у віддаленому від дозатора корпусі. Це ідеальне рішення для важких умов довкілля (спека, забруднення).

Розподільча підстанція інтелектуальних вагових дозаторів

На рівні ваг

За допомогою системи кожен ваговий дозатор може бути інтегрований модуль контролю. Це "мозок" вагового дозатора. Він містить специфічні контрольні параметри свого вагового дозатора як безперебійного дозування, так періодичного режиму.

З модулем інсталяція керування значно спрощується. Двигун та регулятор частоти обертання приєднані проводами прямо на дозаторі. Таким чином, немає необхідності в звичайній шафі розподільчого пристрою, або знадобиться тільки простий пульт. Завдяки меншій кількості компонентів, застосуванню стандартних модулів входу та виходу та мінімальним витратам на прокладання кабелів, зменшуються також витрати при купівлі та інсталяції. Його застосування дозволяє зменшити також експлуатаційні витрати та витрати за змістом.

Корпус модуля відповідає класу захисту IP 65 / NEMA 4. Правильне функціонування розподільного пристрою можна визначити зовні за індикаторами стану.

Модуль контролю може передавати докладну діагностичну інформацію. За допомогою цієї інформації обслуговуючий персонал зможе швидко визначати помилки та швидко їх виправляти, що скорочує час відключення.

Кожен блок «ваговий дозатор/модуль контролю з'єднаний через LON BUS з операторським інтерфейсом та стандартними модулями входу та виходу. Для комунікації багато модулів можуть бути послідовно з'єднані один з одним (при цьому потрібно менше всього кабелю), або вониможуть бути з'єднані зіркою, що є найбільш стійкою до відмови. Обмін даними з системою керування верхнього рівня може здійснюватися на вибір за допомогою інтерфейсу мультидозатора (концентратора даних) або безпосередньо від контролюючого модуля.

Модуль має в своєму розпорядженні велику кількість стандартних протоколів обміну даними.

Інфрачервоний порт у модулі дозволяє вводити та запитувати дані з портативного комп'ютера прямо у дозатора. Як альтернатива портативний комп'ютер може бути приєднаний до нього за допомогою кабелю та RS 232 інтерфейсу. Мікропроцесор даного модуля має достатню потужність для успішного сучасного застосування, а також для майбутніх технологічних потреб.

Тут повною мірою використовуються високі показники зважування найсучаснішої технології та спеціального датчика.

Повна інтеграція цифрових технологій зважування, модульної механіки та перспективної системи управління є основою видатної точності вагових дозаторів та їхньої надійності в експлуатації.

Приклади технічних пропозицій на вагові дозатори

Автоматичний стрічковий ваговий дозатор

1. Стрічковий ваговий дозатор

Рама стрічки, з'єднана траверсами з бічними планками, з гасителем коливань, для встановлення на опорний каркас або корпус.
Привідний барабан у зварному виконанні, злегка опуклий, фланцевий підшипник з безперервним мастилом, гумова фрикційна накладка, з ромбоподібним профілем жолобка
Натяжний барабан у зварному виконанні, злегка опуклий, опора натяжної плити з безперервним мастилом
Роликові опори з наскрізними осями, опори підшипників кочення з лабіринтними ущільненнями, роликові опори в області вимірювальної ділянки регулюються по висоті
Вільні опорні ролики
Система направляючих стрічки розташована перед натяжним барабаном, з двосекційними лотками і роликовими опорами, що стоять на місці вивантаження.
Пристрій натягу стрічки працює автоматично для збереження майже постійного натягу стрічки
Конвеєрна стрічка у спеціальному для конвеєрних ваг виконанні (зміна стрічки можлива на протилежній від двигуна стороні без демонтажу барабанів та роликів)
Обмежувальні планки для матеріалу суцільні двосторонні, із зносостійкими, змінними гумовими планками
Зовнішній скребок із зносостійкими, змінними гумовими планками
Внутрішній скребок розташований перед кінцевим барабаном у формі трикутного скребка із зносостійкими змінними гумовими кромками
2 вимикача сходу стрічки для сигналізації неприпустимого бічного зміщення ременя
Система зважування в особливо міцному при скручуванні виконанні з підшипниками малого тертя, включаючи передавальний елемент до застосування сили в комірку зважування, включаючи грубе встановлення ваги тари завдяки противазі (вкл. грубе юстування за допомогою противаги)
Ваговий осередок
Клас точності: D1
Клас захисту: IP 67
Температурний діапазон: -30 до +70 ° С
Деталі програми сили з інтегрованим запобіжником перевантаження і клемною коробкою для підключення кабелів. Клас захисту IP 55
Пробна вага встановлюється вручну, для перевірки функції конвеєрної ваги.
Інкрементальний датчик для повідомлення кількості обертів

Корпус конвеєрних ваг:

для вбудовування вищезгаданих дозувальних конвеєрних ваг, у стійку конструкцію з листової сталі з пиленепроникним облицюванням та знімними бічними частинами, а також оглядовим вікном тапідключенням до пиловловлюючого пристрою.

2. Конструкція вивантаження

Виконана у формі вирви, що коливається, встановлена між сполучною рамою і стрічковим ваговим дозатором, з шибером, що регулює висоту рівня, включає еластичну сполучну манжету.

Вирва виготовлена з листової сталі, 5 мм.

Пригвинчена обшивка, з вбудованим струшуючим пристроєм для здійснення рівномірного потоку матеріалу. Вирва для віброізоляції встановлена на гумовий амортизатор, для стикування та монтажу до бункеру Замовника або має кріплення для встановлення на стрічковий пристрій.

Розмір отвору сполучної рами: близько 1000х1000 мм. Виготовлено у формі штовхача з ручним керуванням, для приєднання до бункера Замовника.

Рама з профільної конструкції забезпечена пересувними консолями для приєднання завантажувальної лійки.

для підтримки вищезгаданої стрічки, виконана у вигляді стійкої конструкції із профільної сталі з опорними плитами для кріплення на майданчику Замовника.

Висота конструкції: прибл. 300 мм

3. Електричне обладнання

Пристрій індикації та формування сигналу

Версія програмного забезпечення: регульована кількість обертів

Вбудована версія (стандартне виконання)

Підходить для монтування у зовнішні корпуси (наприклад, двері шафи управління).