Вакуумний мішок для мембранно-вакуумного пресування опис, матеріали, параметри
Вакуумний мішок – один із найважливіших компонентів «холодного» вакуумного преса, від якого безпосередньо залежить якість пресування. Матеріал, з якого виготовляється вакуумний мішок, повинен мати високу міцність на розрив, еластичність, бути ремонтопридатним, бажано прозорим.
Для того, щоб зробити одну або кілька запресувань будь-якого тонкого матеріалу, деякі майстрові виготовляють вакуумний мішок з підручних засобів – плівки для парників, надувних матраців і т.д. Професійні вакуумні мішки розраховані на багаторазове застосування, здатні витримувати великі та тривалі навантаження, дозволяють виконувати широкий спектр робіт з пресування, деякі види мішків витримують нагрівання до 120°С. Професійні вакуумні мішки виготовляються із спеціальних полімерних матеріалів. Розглянемо ці матеріали докладніше.
ПВХ вакуумні мішки
Виготовляються із пластифікованого полівінілхлориду. Оскільки вітчизняних аналогів матеріалу належної якості поки що немає, для виготовлення ПВХ вакуумних мішків застосовується матеріал провідних західних хімічних концернів, які мають багаторічний досвід у розробці та виготовленні цього виду матеріалу. Стабільно зростаючий попит і все зростаючі вимоги клієнтів змушують виробників регулярно проводити науково-дослідні роботи, випускати нові види цього матеріали з поліпшеними характеристиками. За деякими параметрами, наприклад, межа міцності при розриві і твердість, пластифікований ПВХ впритул наблизився до поліуретану - матеріалу «преміум» сегмента, проте, маючи при цьому нижчу вартість. Сьогодні серед вітчизняних меблярів це самийнайпопулярніший вид мішків для вакуумного пресування. Термін служби ПВХ вакуумного мішка в залежності від інтенсивності використання та товщини матеріалу може досягати кількох років. Оптимальною для ПВХ вакуумного мішка є товщина 08-10 мм. Найчастіше потрібні мішки товщиною 1,0 мм внаслідок своєї довговічності та універсальності застосування. Матеріал має малу адгезією до більшості клеїв, що застосовуються у столярному виробництві, тобто. обернена поверхня мішка добре очищається від залишків клею. Поверхня деталі після пресування в ПВХ вакуумному мішку при її подальшій обробці не входить у реакцію з лаком, що нерідко спостерігається після пресування силіконовими мембранами. Виявляється цей дефект найчастіше у вигляді множини кратерів на ЛКП. Ремонтопридатність - ще одна важлива перевага цього матеріалу. Основні фізико-механічні параметри пластифікованого ПВХ наведені у таблиці 1.
| Фізико-механічні показники | Значення |
| Температурна межа крихкості, °С | -35 |
| Температурна межа плинності, °С | +49 |
| Межа міцності при розриві, МПа | 18 |
| Прозорість, % | ≥80 |
| Відносне подовження при розриві, % | 420 |
| Твердість за Шором (А шкала, 15 сек) | 79±3 |
| Щільність, г/см 2 | ≈1,22 |
Поліуретанові вакуумні мішки
Застосовуються у разі просторово складного пресування, наприклад, кулястої форми та, як правило, з підігрівом зони пресування до 100-1200С. Поліуретанові вакуумні мішки відрізняються міцністю, високою еластичністю та зносостійкістю. Дозволяють без шкоди якості пресувати одночасно кілька деталей різної висоти.Матеріал має малий коефіцієнт залишкової деформації, здатний витримувати чотирьох, п'ятикратне розтягування протягом тривалого часу без залишкової витяжки. Добре протистоїть проколам та іншим механічним ушкодженням. Має малу адгезію до клеїв. При однаковій товщині поліуретанові мішки на 30% легші за ПВХ вакуумні мішки, вони більш компактні, зручні в зберіганні. Оптимальна товщина для вакуумних поліуретанових мішків становить 0,5-0,8 мм. Чи не ремонтопридатні. Сьогодні вартість поліуретанових мішків у 2-3 рази перевищує вартість ПВХ вакуумних мішків. Найбільш поширені причини вибору поліуретанових вакуумних мішків:
- геометрична складність пресованих деталей;
- велика виробнича програма;
- бажання мати найкращий та технологічний продукт незалежно від ціни та потреби.
Основні фізико-механічні параметри поліуретану наведені у таблиці 2.
| Фізико-механічні показники | Значення |
| Температурна межа крихкості, °С | -77 |
| Температурна межа плинності, °С | +120 |
| Межа міцності при розриві, МПа | 20 |
| Прозорість, % | ≥80 |
| Відносне подовження при розриві, % | 520 |
| Твердість за Шором (А шкала, 15 сек) | 65±5 |
| Щільність, г/см 2 | ≈1,1±0,1 |