Вальцерізний верстат
ВАЛЬЦЕРЕЗНИЙ ВЕРСТАТ, верстат токарного типу, для нарізки рифлів на вальцях борошномельних вальцевих верстатів. Рифлі зношуються більш менш швидко залежно від якості дзеркального чавуну, з якого вальці приготовлені, гартування їх зовнішньої поверхні, більшого або меншого форсування роботи на вальцях і від якості зерна, що переробляється. Так як рифлі на вальцях повинні мати деякий ухил по відношенню до утворює валка, неоднаковий для різних моментів поганого процесу, то для отримання цього ухилу вальцерізний верстат повинен повідомляти валку, що нарізається, два рухи: 1) поступальний - в напрямку осі валка і 2) обертальний - навколо його осі. Від кута, який валок повертається під час одного проходу різця по поверхні валка, залежить більший чи менший ухил рифлів. Дуже часто конструюються комбіновані верстати для нарізки рифлених та шліфування гладких вальців.
На фіг. 1 представлений вальцерізно-шліфувальний верстат однієї з найбільш досконалих конструкцій.
Верстат складається з солідної чавунної станини А, на якій розташована платформа, що має 2 підшипники:аіа1; у ці підшипники закладається своїми кінцями валок. Платформа отримує поступальний рух вздовж осі станини за допомогою зубчастої рейки, укріпленої на ній знизу, і зчепляється з нею шестерні, що приводиться в рух черв'ячною передачеюв. Остання отримує рух від шківівб,б1 іб2, причому шківбслужить для холостого ходу, шківб1 - для робочого ходу під час нарізки та шківб2 (від особливого ременя) - для робочого ходу при шліфуванні. В кінці кожного ходу платформи той або інший шків включається муфтоюгза допомогою передавального механізмуд. Супорт Г зрізцем і супорт Д з шліфувальним наждачним колом укріплені на спеціальних солідних стійках. Для повертання валка на деякий кут з метою надання рифлям ухилу до його утворює служить кулісак, лівий кінець якої м. б. перестановлено та укріплено в особливому прорізі; посередині куліса обертається на шарнірі і так. обр. може бути встановлена під будь-яким кутом, що відповідає куту нахилу рифлів. Платформа Б у нижній своїй частині має повзун, крізь який проходить куліса і який з'єднаний із зубчастою рейкоюе, що зчепляється із зубчастим секторомз. Під час руху платформи повзун, піднімаючись кулісою, висуває зубчасту рейку, отже, і повертає зубчастий сектор тим більше, що більше кут нахилу куліси. Для повертання оброблюваного валка після нарізки кожного рифля на деякий кут, достатній для того, щоб різець став на поверхні валка в положення, що відповідає наступному рифлю, тобто для отримання заданого числа рифлів, служить ділильна головка.
Верстат при нарізанні валка споживає від 0,5 до 1 л. с., при шліфуванні – від 3 до 5 л. с. При нарізанні рифлів привід для платформи, що рухається, робить 70 об/хв. при робочому ході та 450 об/хв. при неодруженому ході. При шліфуванні наждачний круг робить 1000 об/хв., а валок - 40 об/хв. Продуктивність верстата залежить безпосередньо від числа та глибини рифлів та від зношеності валка при шліфуванні; в середньому нарізка валка триває 16-17 годин.
Для правильного та продуктивного нарізування рифлів необхідно виконати такі умови: 1) валок д. б. розташований строго паралельно осі верстата; 2) при відновленні рифлів валок д. б. відшліфований для вирівнювання нарізок, що нерівномірно спрацювалися; 3) дрібні рифлі м. б. нарізані одним проходом різця, для отримання більш глибоких рифлівнеобхідно пройти кожен рифель різцем 2-3 рази; 4) різець д. б. виготовлений з алмазної сталі за спеціальним шаблоном, мати кут різання для дрібних рифлів не більше 75 і для великих не більше 80 і д. б. загартований у воді, підкисленою соляною кислотою (НСl). Форма різця залежить від розташування кутів різання рифлів по відношенню до продукту та від форми рифлів, яка змінюється залежно від призначення вальців. На фіг. 2 дана форма типового рифля.
Джерело: Мартенс. Технічна енциклопедія. Том 3 – 1928 р.