Верхній пальник - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Верхній пальник
На рис. 12.39 показана схема поперечного перерізу печі з крокуючими балками для нагрівання виробів на піддонах до 900 - 950 С. Двопровідні пальники розташовані поперемінно вище та нижче рівня пода. Нижній пальник з'єднаний каналом, розташованим у кладці поздовжніх стін, з верхньою частиною робочого простору, а верхній пальник - з нижньою частиною робочого простору. Через ці канали до кореня смолоскипа підсмоктуються продукти згоряння з робочого простору. В результаті в печі створено систему інтенсивної рециркуляції продуктів згоряння. Це забезпечує високу рівномірність розподілу температур у поперечному перерізі печі. [31]
Відрив полум'я від пальника можливий через підвищений тиск газу перед плитою або надлишок первинного повітря. Для з'ясування першої причини достатньо переглянути, як працюють інші прилади, приєднані до цього газопроводу. Якщо несправність спостерігається у всіх пальників, необхідно перевірити тиск газу в газопроводі по рідинному манометрі, приєднавши його гумовим шлангом до форсунки верхнього пальника плити . Досвідчений слюсар може встановити підвищений тиск звуку, що видається форсункою. Якщо тиск підвищений, потрібно негайно повідомити про це аварійну службу для вжиття термінових заходів. Якщо ця несправність викликана надлишком первинного повітря, достатньо, повернувши регулятор первинного повітря, зменшити його подачу до норми. Відрив полум'я від пальника відбувається тому, що швидкість закінчення газоповітряної суміші більша за швидкість поширення полум'я. Він небезпечний тим, що пальник може згаснути та спричинити загазованість приміщення. [32]
Очевидно, якби регулювальні пальники були встановлені на задній стінці в районі висхідногопотоку газів, їхня ефективність відповідала б розрахунку. Аналогічні спостереження були зроблені при спалюванні газу на обладнаних верхніми пальниками казанах з газовими пальниками, вбудованими в амбразури шахтних мілин. [34]
Для ухвалення рішення про необхідність проведення чергової хімічної очистки парогенератора зазвичай вирізують зразки труб і зважують товщину відкладень. Котлобудівна фірма Babcock (США) рекомендує проводити вирізку пароутворюючих труб щорічно для прямоточних парогенераторів і один раз на два роки для барабанних. Зразки труб зазвичай вирізують із ділянок найбільшого накопичення продуктів корозії. Рекомендується вирізати зразки з трубних пучків на ділянці від осі верхнього пальника до 3 м над нею. Виходячи з досвіду експлуатації парогенератора, може знадобитися вирізка зразків з інших ділянок, наприклад, з горизонтальних або з малим нахилом труб. Вирізати зразки слід із трьох сусідніх труб. [35]
Керівник робіт (майстр) разом із бригадою прямує наверх, у квартиру, що живиться газом від стояка, що підлягає першому продуванню газом. За сигналом майстра бригадир, що залишився внизу, повинен відкрити кран на стояку, перевірити його герметичність за допомогою мильної емульсії і потім приєднатися до бригади. Продувкг стояка газом виробляється за допомогою гумового шлангу довжиною близько 6 - 8 м та внутрішнім діаметром 8 - 10 мм. Один кінець шланга приєднується за допомогою легкого хомутика до краника верхнього пальника плити, з якого попередньо знімається сопло. Інший кінець шланга виводиться через відкриту кватирку чи фрамугу вікна назовні. Кінець шланга повинен звисати за вікно не менше ніж на 0 5 м, а кватирка повинна бути прикрита, щоб уникнути попадання газу або газоповітряної суміші при поривах вітру в приміщення кухні. Шланг має бутизакріплений у місці його проходу через кватирку, щоб уникнути падіння на підлогу кухні під дією своєї ваги, кінець шланга при цьому може опинитися в кухні. [36]
Однією з основних проблем конструктивного вирішення клітинки термоіонного детектора є порівняно невеликий час роботи пресованих таблеток, зондів або електродів із сіллю лужного металу, що призводить до безперервного зменшення чутливості детектора в міру зменшення солі. Останніми роками, однак, знайдено кілька варіантів вирішення цієї проблеми. Термін служби сольового наконечника пальника значно зростає, якщо сіль лужного металу (CsBr) спресовується при високому тиску силікатним наповнювачем, наприклад хромо-сорбом. Досить тривалу та стійку роботу показав двополум'яний детектор, у якому над верхнім пальником поміщений запаяний платиновий капіляр із лугом. При нагріванні в полум'ї луг дифундує через стінки капіляра, забезпечуючи рівномірне надходження до робочого об'єму детектора іонів лужного металу. Дуже оригінальне рішення знайдено в останній моделі однополум'яного детектора фірми Перкін - Ель-Мер. Замість летючої при високих температурах солі в детекторі як джерело іонів лужного металу використано скляну кульку, в якій є рубідій у формі нелетючого силікату. Іонізація такої солі відбувається тільки при попаданні в полум'я фосфор - або азотовмісних речовин. Тому серед інших термоіонних детекторів такий варіант характеризується тривалою роботою джерела лужного металу, невеликим фоновим струмом і низьким рівнем шумів. [37]
У кільцевих печах встановлюють дифузійні пальники середнього тиску двох конструкцій: підпільні та верхні. Основна кількість газу (80 – 85 %) спалюється за допомогою підпільних пальників.Підпільний пальник (рис. 96) є колектором з труби діаметром 40 мм, один кінець якого заглушений, а в інший вварений штуцер діаметром 20 мм для приєднання до газопроводу. До колектора приварені три трубки діаметром 15 мм, на кожну з яких нагвинчена форсунка з отвором діаметром 45 мм для виходу газу. Верхні пальники є додатковими та служать для забезпечення рівномірного прогрівання печі по всьому перерізу камери. Верхній пальник є трубою діаметром 15 і довжиною 1700 мм, що закінчується наконечником з шістьма отворами діаметром 3 мм. Пальники до колектора приєднані гнучким шлангом. Для постачання пальників служить кільцевий газопровід, до якого по периметру печі приєднані гребінки, що живлять підпільні та верхні пальники кожного сектора. На газовому паливі працює понад 60% підприємств цементної промисловості. Газ використовується в печах, що обертаються, для випалу клінкеру і в сушильних барабанах для сушіння добавок. Ці печі являють собою довгі (від 40 до 185 м) злегка похилі барабани діаметром від 25 до 53 м, що обертаються зі швидкістю 1 - 2 об/хв. У верхній кінець печі подається цементна маса (шлам), а в нижній (головку печі) - вдується паливо. У процесі випалу сировина рухається в печі вниз по ухилу назустріч паливу, що спалюється. Всередині піч, що обертається, футерована вогнетривкою цеглою, у верхній частині - шамотом, а в нижній, де температура випалу клінкеру становить 1450 - 1500 С, - особливо стійким хромомагнезитом; Зовні зона спікання часто охолоджується водою. Рухаючись уздовж печі, матеріал проходить ряд зон: сушіння, нагрівання, кальцинування та спікання. [38]
Пристрої ЗЗУ, що випускаються серійно, відрізняються принципом отримання сигналу полум'я і комплектністю. Так, що входять до комплекту запально-захисних пристроївЗЗУ-1 керуючий прилад та фотодатчик виконують функції одного з елементів пускового блокування. Здійснюється також захист при згасанні полум'я. У пристрої ЗЗУ-1 бобіна з'єднується зі стовбуром запальника за допомогою гнучкого шлангу. Пристрої ЗЗУ-1 та ЗЗУ-6 призначені для дистанційного розпалювання пальників, що працюють на рідкому або газоподібному паливі, та для спільного контролю, основного та запального факелів за допомогою фотодатчика. Запально-захисний пристрій ЗЗУ-3 призначений для дистанційного розпалювання пальників, що працюють на рідкому або газоподібному паливі, та для контролю запального факела за допомогою іонізаційного датчика. ЗЗУ-3 виготовляється для котлів, які працюють під наддувом. Цей пристрій слід застосовувати на котлах, де потрібен контроль кожного запальника окремо, а смолоскипи пальників не контролюються. Запально-захисний пристрій ЗЗУ-4 призначений для дистанційного розпалювання пальників, що працюють на рідкому або газоподібному паливі, і для роздільного контролю запального та основного факелів за допомогою іонізаційного та фотодатчиків. Запально-захисний пристрій ЗЗУ-7 призначений для автоматичного або дистанційного розпалювання газопальних пальників типу ГМГм на котлах типу ДКВР. Керуючий прилад з фотодатчиками, що входить в комплект, здійснює контроль за наявністю полум'я в топці. Запально-захисний пристрій ЗЗУ-7 включається до загальної схеми управління та захисту відповідно до серії уніфікованих типових проектів котелень з котлами типу ДКВР, які передбачають почергове розпалювання пальників та відповідне перемикання фотодатчиків до приладу. При роботі трьох пальників на одному котлі (ДКВР-20/13) запальник та фотодатчик на верхній пальник не встановлюють. Запально-захисне устро-з ЗЗУ-8 призначене для роботи в схемах пристрою дистанційногота автоматичного розпалювання пальників котлоагрегатів. [39]