Верстат волочильний для волочіння дроту CВ-6, СВ-6 М, СВ-9, СВ-9М, Контент-платформа
Верстат волочильний для волочіння дроту
Верстат волочильний використовується для волочіння дроту або трубки з чорних або кольорових металів з метою зменшення перерізу вихідного матеріалу. Матеріал простягається крізь фільєру, в результаті чого досягається одержання профілів з точними розмірами перерізу та гладкою поверхнею, а після багаторазового протягування – одержання дуже малих розмірів перерізу матеріалу.
Макс. діаметр вихідного матеріалу, мм
Мінімальний діаметр після волочіння, мм
Кількість одночасно працюючих фільєр, шт
Система подачі СОЖ
Потужність насоса, кВт
Потужність приводу, кВт
Швидкість протяжки м/хв
Продуктивність насоса, л\година
Об'єм бака СОЖ, л
Автоматична зупинка під час обриву
Захист під час заплутування
Габаритні розміри, мм
Маса брутто, мм
Пристрій та принцип роботи.
Пристрій верстата показано на Мал. 1.
Верстат складається із станини поз. 1, на якій розташовуються набір паразитних шківів поз. 2, приводний шків поз 3.,приймальний барабан з фрикційним регулюванням натягу дроту 4.,ємність для збору СОЖ. поз 13 блок установки фільєр поз. 8.
На блоці установки фільєр розташований брусок для запилювання дроту поз. 10, упор для заправки у фільєру поз.11, пристрій для затискання дроту при спаюванні пальником поз. 12.З лівого боку на кронштейні кріпиться механізм змотування поз.4 з розташованими на ньому мікро вимикачами системи аварійної зупинки (для моделей СВ-6М та СВ-9М)
Пристрій механізму змотування показано на рис.2.
накронштейні поз. 1.з віссю обертання поз.9 закріплена котушка поз.2. зі знімною кришкою поз.3.Регулювання натягу смотування здійснюється за рахунок стиснення пружини поз. 7 за допомогою гайки поз.6. Мікровимикач поз. 4, встановлений на кронштейні поз.1 здійснює відключення верстата при обриві та закінченні дроту. Пружина поз. 8 притягує рухому частину кронштейна навколо осі поз. 9 до мікровимикача поз.5. При заплутуванні дроту на котушці вона відхиляється навколо осі поз. 9 та при розмиканні контакту відбувається аварійна зупинка процесу.
У лівій частині станини поз.1 (рис.1) встановлений приймальний барабан поз.4.
Пристрій барабана показано на рис.3.
Барабан складається з корпусу поз. 1, що має конічну поверхню та провідну радіусну поверхню поз. 10. Витки дроту при намотуванні сповзають радіусом поз. 10 на конічну поверхню, причому кожен наступний стикає попередній на барабанний конус. На маточках поз. 2 та 3 наклеєні фрикційні накладки поз. 4 і 5. Зусилля натягу дроту регулюється стисненням пружини поз. 7 за допомогою гайки поз.8. Кришка поз. 6 перешкоджає скидання витків дроту з барабана та утримується рукояткою поз. 9.
Пристрій приводу та система подачі СОЖ показана на рис.4.
Привід верстата здійснюється мотор-редуктором поз.18 на осі якого розташований приводний шків поз. 19 та 20 передається на вісь обертання приймального барабана.
Система подачі СОЖ складається з ємності збору поз. 13 (рис.1), відцентрового насоса поз. 21 (рис.4), фільтра поз. 22.
Пульт керування верстатом показаний на рис.
. На панелі управління розташовується частотний регулятор швидкості протягування дроту (тільки длямоделей СВ-6М та СВ-9М) має індикатор поз. 2 та кнопки регулювання поз. 3 та 4.
У нижній частині панелі встановлена кнопка «грибок» пуску та аварійної зупинки верстата, індикатор живлення, кнопки поз. 7 і 8 запуску насоса подачі СОЖ., кнопки поз.9 і 10 пуску та зупинки приводу верстата.
Уважно прочитайте інструкцію перед початком експлуатації!!
Персонал, допущений в установленому порядку до роботи на верстаті, а також для його налагодження та ремонту, зобов'язаний:
- ознайомитися з цим керівництвом;
- ознайомитися із загальними правилами експлуатації та ремонту верстатів;
1.Верстат повинен мати надійне заземлення.
2.Електроживлення перед виконанням робіт з ремонту та обслуговування повинно бути відключено.
3.Ддеталі верстата і дріт, що висять, становлять небезпеку для оператора, тому необхідно дотримуватися особливої обережності.
4.Робота з металом проводиться в захисних рукавицях, щоб уникнути травм про гострі краї заготовок та отримання опіків про нагрітий прокат.
5.Не розташовувати руки поблизу оброблюваних заготовок;
- Робота без спеціального одягу із застебнутими рукавами;
- Збільшення розміру рукоятки на ручних верстатах;
- Збільшення потужності приводу вище встановленої на відповідних моделях верстатів;
- Робота без заземлення верстата;
- Робота на несправному верстаті;
- Застосування саморобних запобіжників;
- Установка верстата під нахилом;
- Включення верстата при непрацюючій системі мастила, за відсутності масла;
- Робота верстата без нагляду в процесіроботи;
- Зняття захисних огорож зі верстата.
1. Встановіть та закріпіть верстат на робочому місці через кріпильні отвори у ніжках поз. 14 (рис.1). Забезпечте підключення до електроживлення. Заземліть верстат.
2. Залийте охолодну рідину в бак поз.13. Перед першим запуском з метою видалення повітря насос необхідно заповнити емульсією через спеціальний отвір, відкрутивши болт у верхній частині насоса. Для цього потрібно зняти кожух зі верстата. Включити установку та переконатися, що рідина циркулює.
3. Здійсніть заправку дроту у фільєри. Для заправки матеріалу у фільєру кінець його має бути загострений (шпицювання). Загострення може бути виконане на дерев'яному бруску поз. 10 за допомогою напилка. Фільєру встановлюємо в упор для фільєр поз. 11 і за допомогою плоскогубців, захопивши кінець, протягуємо дріт. Продаємо дріт через фільєри послідовно маршруту волочіння. Між фільєрами витягуємо дріт довжини, необхідної для заправки кожної фільєри. Кожну фільєру встановлюємо блок поз.3 послідовно, намотуючи оборот на приводний шків поз.8. Кінець дроту закріплюємо в приймальному барабані поз. 5, зробивши кілька витків навколо барабана і затиснувши кришкою 6 за допомогою рукоятки 9 (рис.3). Заправка фільєр проводиться, починаючи з великих діаметрів шківа. З метою поліпшення зчеплення дроту з поверхнею шківів можна робити намотування кількох витків навколо. У блоці фільєр може бути до 6 фільєр для СВ-6 і до 9-ти для СВ-9.
4. Переконайтеся, що дроти між барабанами рівномірно натягуються. Прослаблені ділянки при пуску призведуть до ривків, і через це розриву.
5. На верстаті встановлено пристрій поз. 12 для затискання дроту при спаюванні її пальником.
6. Увімкніть насос кнопкоюпоз. 7 і при заповненні лотка із встановленими в ньому фільєрами СОЖ здійсніть пуск приймального барабана кнопкою поз. 9 на пульті керування.
7.Установки СВ-6М та СВ-9М оснащені додатковими опціями для зручності роботи оператора. Встановлений частотний регулятор дозволяє проводити плавний пуск процесу, зменшивши можливість обриву, а також підбирати оптимальну швидкість волочіння різних діаметрів та матеріалів дроту. Мікровимикач поз. 4 здійснить автоматичну зупинку верстата при обриві дроту або закінчення процесу волочіння. Мікровимикач поз. 5 здійснить аварійну зупинку верстата при заплутуванні дроту на механізмі змотування. Верстати моделей СВ-9 та СВ-9М забезпечують велику продуктивність при волочении малих діаметрів дроту, де потрібні невеликі переходи при деформації і внаслідок чого збільшується кількість фільєрів на маршруті.
Метал, що обробляється, в процесі волочіння зазнає зміцнення і після волочіння вимагає відпалу. Максимальне подовження у процесі відпалу має перевищувати 35-85% і від властивостей матеріалу дроту. Фільєри, що застосовуються, повинні бути упаковані в обойми діаметром 24...25 мм і шириною до 10 мм (рис.6). Фільєрами встановлення не комплектується.
Підшипникові вузли приймального барабана змащувати мастилами великої в'язкості, наприклад «Індустріальне І - 30» за допомогою встановлених на них прес-маслянок, спринцюванням. Періодичність мастила – щодня. Опору приймального барабана, підшипники паразитного шківа - не рідше щорічно вимагають мастила при розбиранні.
У редукторі застосовуються трансмісійні олії типу ТАД-17. Заміну олії проводити не рідше щорічно.
СОЖ вимагає заміни, разом із очищенням бака в міру забруднення, але з рідше разів на 3 місяці.
Чищення фільтра насоса при зниженні тиску СОЖ.
Установку слід зберігати в сухому приміщенні, покривши від пилу та вологи. Робочі поверхні мають бути рясно змащені консервантом.
Верстат волочильний для волочіння дроту Паспорт
Виробник гарантує відповідність виробу вимогам технічного паспорта за дотримання споживачем правил транспортування, монтажу, налагодження та експлуатації. Гарантійний термін експлуатації 12 місяців від дня відвантаження виробу споживачеві. Підприємство виробник протягом терміну гарантії зобов'язується безкоштовно замінити деталі та вузли верстата, що вийшли з ладу з вини виробника. При виході з ладу деталей або вузла виробу з вини виробника необхідно скласти офіційний лист із зазначенням:
- дати та місця купівлі виробу;
- характеру неполадок та умови їх виникнення;
- переліку деталей, що вийшли з ладу.
5. Надіслати листа виробника:
- поштою (65003, 4);
- на e-mail ([email protected]);
- або факсом (т. 0
6 Деталі, що вийшли з ладу, поставляються замовнику для самостійної їх заміни персоналом, який обслуговує виріб.
Питання про виїзд представника виробника на територію замовника
вирішується за додатковою домовленістю із виробником.
8. Підприємство – виробник зобов'язується виконати гарантійний ремонт протягом 30 днів з моменту надходження заявки.
Фірма виробник не несе відповідальності за збереження товару при перевезенні.
У конструкцію верстата можуть бути внесені зміни, що не погіршують технічні характеристики.
Свідоцтво про приймання
Верстат відповідає технічним вимогамконструкторської документації та визнаний придатним для експлуатації.
Дата продажу____________________________________ 20___ р.