Вибір та розрахунок гуркотів
2.2.1 Загальні відомості
У гірничорудній промисловості найбільше застосування знаходять вібраційні гуркоти типу ГІТ – інерційні грохоти важкого типу, їх ми і передбачаємо до встановлення.
Технологічний розрахунок гуркотів полягає у визначенні площі гуркотіння (площі сита) за заданою продуктивністю. Є кілька методик розрахунку гуркотів, ми приймаємо найпоширенішу їх (фірми «Алліс – Чалмерс», США).
Продуктивність гуркоту за вихідним матеріалом визначається за формулою:
, (8)
де Q – продуктивність гуркоту харчування, т/ч;
F - Робоча площа сита, м 2;
q - питома продуктивність гуркоту при заданому розмірі отворів сита, м3/(м2×ч);
d - насипна щільність гуркотливого матеріалу, т/м 3;
k, m, n, o, p - поправочні коефіцієнти
2.2.2 Вибір та розрахунок гуркотів для II стадії дроблення
Відповідно до обраної схеми (малюнки 1,2) на гуркіт надходить продукт після I стадії дроблення в кількості 100%. Обсяг отворів сита гуркоту приймається рівним номінальному розміру дробленого продукту II стадії дроблення, тобто. 65 мм. Вид поверхні, що просіває – гумові грати, форма отворів квадратна, ефективність грохочення приймаємо рівною 90%. У руді немає дрібного матеріалу, що комкується, вологість незначна, тому приймаємо сухе гуркотіння.
По таблиці 9 [4, стор. 94] знаходимо значення питомої продуктивності, вона дорівнює q = 48 м 3 / (м 2 × год).
Значення поправочних коефіцієнтів:
Необхідна площа гуркотіння дорівнює:
Кількість дробарок II стадії дорівнює 2. При використанні приймального бункера крупнодробленої руди перед II стадією дроблення доцільно встановити 2 гуркоту (по одному передкожною дробаркою) з подачею руди в дробарки пластинчастими живильниками. Тоді необхідна площа сита кожного гуркоту дорівнюватиме половині розрахованої, тобто. 8,4/2 = 4,2 м 2
За додатком 4 [3, стор. 262] вибираємо гуркоти ГІТ - 51 з розміром поверхні, що просіває В 'L = 1750 '3500 мм або F = 6,1 м 2 .
Вибрані гуркіти перевіряємо за товщиною шару матеріалу в розвантажувальному кінці гуркоту за формулою [4, стор. 96]:
, (9)
де h - Товщина шару матеріалу в розвантажувальному кінці гуркоту, м;
QНАД – маса надгратного продукту, т/год;
В – робоча ширина гуркоту, м;
d - насипна щільність матеріалу, т/м 3;
JМ – швидкість просування матеріалу з гуркоту, м/с.
Практичні значення JМ для гуркотів з круговими коливаннями короба перебувають у межах 0,5 – 0,63 м/с [4, стор. 97], приймаємо JМ = 0,56 м/с.
Кількість надрешітного продукту (див. рисунок 2 цього розрахунку).
QНАД = Q4 = 493 т/год, або один гуркіт.
Тоді
Допустима товщина шару становить 100 мм [4, стор. 96], вибрані гуркіти задовольняють цю умову.
2.2.3 Вибір та розрахунок гуркотів для III стадії дроблення
На гуркіт надходить (див. рисунок 2):
Qгр = Q6 + Q9 = 537 + 1020 = 1557 т/год або 298 + 567 = 865 м 3 /год
Розрахунок робимо за тією ж методикою, що і для гуркоту II стадії.
Обсяг отворів сита гуркоту приймаємо рівним номінальному розміру дробленого продукту III стадії, тобто. 15мм. Вид поверхні, що просіває - ткане сито, форма отворів квадратна.
Питому продуктивність гуркоту визначаємо за таблицею 9 [4, стор. 94] шляхом інтерполяції:
1) Визначимо кількість цього класу продукті дроблення ЩДП.
Z=
Q2 - 7,5 = 537 × 0,03 = 16,1 т/год
З достатньої практики точністю вважатимуться, що з гуркотінні у II стадії весь він перейшов у подрешетный продукт, тобто.
2) Визначимо кількість класу – 7,5 мм у продукті дроблення КСД
Z=
Q5 - 7,5 = 456 × 0,15 = 68,4 т/год
3) Визначимо кількість класу – 7,5 мм у продукті дроблення КМД
Z=
Q9 – 7,5 = 1020 × 0,17 = 173,4 т/год
Загальна кількість класу – 7,5 мм у харчуванні гуркоту складає:
Qгр - 7,5 = Q3 - 7,5 + Q5 - 7,5 + Q9 - 7,5 = 16,1 + 68,4 + 173,4 = 257,9 т/год або
Коефіцієнт До дорівнює [4, стор 95, табл. 10]:
4) Визначимо кількість класу +15 мм у продукті 3.
Визначимо спочатку кількість класу -15 мм у продукті дроблення ЩДП.
Z=
За типовою характеристикою [4, стор 156, рис. 96] при Z = 0,9 його кількість становитиме 5%.
Q3 - 15 = 537 × 0,05 = 26,85 т/год
Кількість класу +15 мм у продукті 3 складе:
5) Визначимо кількість класу +15 мм у продукті 5.
Z=
Q5 +15 = 456×0,6 = 273,6 т/год
6) Визначимо кількість класу +15 мм у продукті 9.
Z=
Q9 +15 = 1020 × 0,5 = 510 т/год
Загальна кількість класу +15 мм у харчуванні гуркоту складе:
Qгр = Q3 +15 + Q5 +15 + Q9 +15 = 58 + 273,6 + 510 = 841,6 т/год або
Коефіцієнт дорівнює [4, стор 95, табл. 10]:
Значення інших коефіцієнтів (табл. 10):
m = 1,0; n = 1,0; o = 0,8; p = 1,0.
Необхідна площа гуркотіння дорівнює:
До установки вибираємо гуркоти ГІТ 71 з площею поверхні, що просіває В ´ L = 2,5 м ´ 5,0 м = 12,5 м 2 кожен.
Проводимо перевірку гуркотів за товщиною шару матеріалу в розвантажувальному кінці гуркоту за формулою (9).