Від чого залежить якість керамічної цегли
В даний час спостерігається спад у будівництві, пов'язаний зі світовою кризою. Зростає конкуренція над ринком будівельних матеріалів. Сьогодні ми поговоримо про керамічну цеглу, точніше як забезпечити її якість. На запитання кореспондента "Будівельної газети" відповідає генеральний директор ТОВ "НДІКЕРАМ", кандидат технічних наук Єзерський Володимир Олександрович.
- Володимире Олександровичу, скажіть, від чого залежить якість керамічної цеглини?
- Основні фактори: властивості глини та технологія розробки кар'єру, якість випробування глини та технологія виробництва, якість обладнання та організація виробництва, кваліфікація працівників та їх зарплата тощо.
- На які з цих факторів недостатньо звертається увага?
- Яким чином якість проведення випробування глини впливає на кінцевий результат - якість продукції, що випускається?
- Яка вартість проведення робіт з випробування глинистої сировини та від чого вона залежить?
- Вартість робіт з випробування глинистої сировини залежить, перш за все, від обсягу роботи: кількості представлених проб глини, її різновидів, видів продукції, термінів проведення роботи та ін. Наприклад, якщо в одному випадку родовище глинистої сировини представлено 1-2 різновидами, а в другом 4-5, то зрозуміло, що обсяги робіт будуть зовсім різні. Також і за видами продукції – лицьова цегла, поризовані вироби, клінкерна цегла, черепиця. Але Ви, мабуть, неспроста поставили це питання, воно іноді впливає рішення виробничників - проводити чи проводити повні випробування глини. Я вам наведу один приклад. У хімічній технології розробка технологічного регламенту виробництвакоштує до 7 % вартості устаткування, ми вона становить - всього 0,05-0,07 %, тобто. у сто разів менше. В умовах скорочення запасів високоякісної глинистої сировини, підвищення вимог до якості продукції, розширення її асортименту – це невиправдано низька ціна. Але вона формується багатьма факторами, один з них – пропозиції некваліфікованих лабораторій випробувати глину за низькою ціною та у стислий термін.
- Ви акцентували увагу на відборі представницької проби глини для проведення лабораторних випробувань. Чи надаєте Ви допомогу в цьому?
- Так, безумовно. За інших рівних умов робота результативніша, якщо ми самі здійснюємо відбір проб. Спочатку ми вивчаємо геологію родовища, для чого нам потрібно надати звіт про геологорозвідку родовища. Потім визначаємо необхідний обсяг роботи: кількість та схему буріння свердловин, тип бурової установки і лише після цього здійснюємо відбір проб глини.
- Як Ви вважаєте, наскільки перспективна поризована цегла?
- Порізована цегла, або як ще її називають поротон, безумовно, перспективний стіновий матеріал. Вважається, що кераміка за комфортністю та екологічністю поступається лише дереву. А якщо дерево просочене засобами від гниття, горіння, жучків тощо? За нинішнього невеликого обсягу випуску цих виробів проектувальники та споживачі поки не поспішають його закладати у свої проекти. Але майже всі новостворені заводи передбачають випуск поротону. Цей матеріал має своє призначення - внутрішні та зовнішні стінові конструкції без використання як лицьових виробів. Низька щільність, відповідно зменшена маса стінових огорож та навантаження на фундаменти, висока теплоефективність та комфортність, економічність при виробництві табудівництві, низька сорбційна вологість, невеликий коефіцієнт термічного розширення – ось деякі переваги поротону.
- Ви багато сказали про глину. Що Ви можете сказати про способи виробництва цегли? У публікаціях, в Інтернеті зустрічається інформація про те, що при використанні способу напівсухого пресування - обладнання коштує в 2-2,5 рази дешевше, вартість цегли в 2 рази менша, а її якість вища, ніж при способі пластичного формування.
- У чому особливості жорсткого способу формування? Чому він не набув широкого поширення в Україні?
- Для виготовлення виробів цим способом необхідно щоб глиняна сировина мала низьку чутливість до сушіння і малої усадки. За результатами наших випробувань сушильне усадження при використанні цього способу не повинно перевищувати 4-5%. Такі глини в Україні поширені мало. Кар'єрна вологість глинистої сировини в середній смузі знаходиться в діапазоні 18-24%, формувальна вологість становить 12-15%, тому ще одним недоліком даного способу в порівнянні з пластичним формуванням є необхідність улаштування відділення підсушування сировини. Крім того, деякою проблемою є формування виробів із підвищеною порожнечою. Зате за способом жорсткого формування можна отримувати вироби з дуже високими показниками міцності, я вже наводив приклад по Гродно.
- Наведіть один-два приклади цікавої роботи з Вашої практики.
– Цікавою роботою було освоєння виробництва клінкерної цегли на Обольському керамічному заводі. Уряд Республіки Білорусь прийняв рішення про відновлення Серпневого каналу, на якому використано клінкерну цеглу. Роботу з випробування глини та визначення складу шихти та параметрів виробництва потрібнобуло провести у стислий термін. Проблемою було те, що у глині, яку використовує завод, міститься підвищена кількість кальциту, що призводить до зменшення інтервалу спікання клінкеру. Випробування проводили майже одночасно у лабораторних та заводських умовах. Отримано клінкерну цеглу марки М400-700, морозостійкістю не менше 350 циклів. Треба відзначити висококваліфікований підхід до цієї роботи Аксьонової Валентини Андріївни - заступника директора з виробництва Обольського керамічного заводу. У більшості випадків випробування глинистої сировини непрості. Зупинюся ще на одній роботі, яка зажадала багато сил та часу. Родовище досить неоднорідне, складне за своєю геологічною будовою. Глина засмічена великими кам'янистими включеннями - карбонатами розміром від 4 до 30 мм, низькою та середньою твердістю, а також кварцем, польовими шпатами, залізистими сполуками, пісковиком розміром до 16 мм низької та середньої твердості. Є також включення уламкового матеріалу розміром до 60-80 мм. Забур'яненість по деяких проб досягає 8-12%. У той же час глина містить досить глинисту речовину у своєму складі для виробництва цегли. Нами було виконано великий обсяг із пластичної підготовки шихти. Дійшли висновку - або потрібно відмовитися від використання даного родовища, або застосувати дорогу суху підготовку глини. Провели відповідні випробування. В результаті наразі розробляється проект будівництва заводу потужністю 60 млн. цегли на рік із сухою підготовкою глини та подальшим пластичним формуванням сирцю. Результати наших випробувань аналізували кілька технологічних та проектних організацій, зокрема іноземних, і всі погодилися з обґрунтованістю вибору такого способу підготовки глини.
- ЄЧи маєте Ви у "заначці" творчі ідеї, думки на майбутнє?
- Звичайно є. Щоправда, джерел фінансування немає. Основна частина глинистої сировини, що застосовується для виробництва керамічної цегли, має високу чутливість до сушіння. Традиційно поліпшення сушильних властивостей таких глин застосовувалися отощители: тирсу, пісок, шамот, шлак та інші відходи різних виробництв. Якщо у сировині міститься досить багато глинистого речовини, застосування цих отощителей виправдано з технологічної погляду. Однак, при цьому поверхня цегли погіршується, стає гладкою. При використанні худих глин застосування грубодисперсних добавок знижує марочність цегли, морозостійкість та інші властивості. У зв'язку з цим для покращення сушильних властивостей глинистої сировини ми проводимо роботи із застосування волокнисто-армованих добавок та підбору обладнання для їх підготовки. Є напрацювання за технологією виробництва пористої керамічної цегли та блоків щільністю 400-600 кг/м3 методом спінювання шлікера та високотемпературного спучування. Але ця робота потребує значних ресурсів та часу.
- Велике спасибі, Володимире Олександровичу, за бесіду. Сподіваюся ті питання, які ми з Вами торкнулися, будуть дуже корисні як для фахівців, так і для бізнесменів, які збираються вкласти гроші у виробництво керамічної цегли. Бажаю Вам успіху на благородній ниві дослідження глинистої сировини.
- Від колективу "НДІКЕРАМ" також хочу подякувати редакції "Будівельної газети" за допомогу у висвітленні актуальних проблем технології цегельного виробництва. Головне завдання – підвищення якості цегли. І коли ми бачимо, що наші спільні зусилля знаходять реальне втілення, це стає найбільшою нагородою завиконану роботу.