Відбірний штамп - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1

Відбірний штамп

Відбірні штампи можуть бути розділені на дві групи: штампи без притиску заготовки і штампи з притиском заготовки. Штампи без притиску заготівлі застосовуються лише при отбор-товке великих виробів, де немає побоювання перетяжки заготівлі під час отбортовки. Повного затиску заготовки зазвичай можна досягти застосуванням штампів відбору Другої групи з сильним притиском. [2]

Відбірний штамп має набір матриць з різними радіусами заокруглення, рівними 8, 10, 12, 14, 16, 18 мм. Відбірний пуансон / виконаний у двох варіантах: з криволінійною та циліндричною формами робочої частини. [3]

Відбірні штампи можуть бути розділені на дві групи: 1) штампи без притиску заготовки і 2) штампи з притиском заготовки. Штампи без притиску заготовки застосовуються лише при відбортуванні великих виробів, де немає побоювання перетяжки заготівлі під час відбортування. Повного затиску заготівлі зазвичай можна досягти застосуванням відбірних штампів другої групи з сильним притиском, що здійснюється сильною пружиною або сильним гумовим буфером. [4]

Відбірні штампи бувають відкриті і з - напрямом по колонках. Кожен із зазначених типів у свою чергу може бути з притиском і без притиску. Штампи відкриті слід застосовувати у дрібносерійному виробництві, а з напрямком по колонках – у серійному та масовому виробництві. Штампи без притиску заготівлі застосовують при отбортовке великих деталей, де немає небезпеки перетяжки заготовки під час отбортовки, в інших випадках застосовують штампи з притиском. Відкритий штамп, показаний на фіг 261 а, використовується для відбирання отворів будь-якої форми в плоских заготовках. Штамп складається з матриці /, пуансона 2 і притиску ( знімач) 3, що діє від пружинного абогумового буфера або від пневматичної подушки (на фіг. Заготівля фіксується по виступу А на пуансоні. Діаметр виступу дорівнює діаметру отвору в заготовці. При опусканні матриці вниз відбувається процес відбортування, а при підйомі вгору - зняття її з пуансону і виштовхування з матриці. [5 ]

Відбірні штампи бувають відкриті і з напрямком по колонках. Кожен із зазначених типів у свою чергу може бути з притиском і без притиску. Штампи відкриті слід застосовувати у дрібносерійному виробництві, а з напрямком по колонках – у серійному та масовому виробництві. Штампи без притиску заготівлі застосовують при отбортовке великих деталей, де немає небезпеки перетяжки заготовки під час отбортовки, в інших випадках застосовують штампи з притиском. Відкритий штамп, показаний на фіг. Штамп складається з матриці /, пуансона 2 і притиску (знімач) 3, що діє від пружинного або гумового буфера або від пневматичної подушки (на фіг. Заготовка фіксується по виступу А на пуансоні. Діаметр виступу дорівнює діаметру отвору в заготовці. При опусканні матриці вниз відбувається процес відбортування, а при підйомі вгору - зняття її з пуансону та виштовхування з матриці.[6]

Відбірні штампи, призначені для утворення борту по зовнішньому контуру, так само, як і розбірні - для утворення борту у пробитого отвору, зазвичай виготовляють з направляючими колонками і втулками. [8]

Відбортування і калібрування горловини проводяться з мінімально допустимим коефіцієнтом розтягування металу, щоб уникнути потонання стінки торця горловини. Під час відбирання виробляється також обтиск (калібрування) корпусу трійника у відбірному штампі на величину 3 - 4% від діаметра заготовки. Висота горловини досягає 25% від діаметра корпусу трійника, причому товщина стінок корпусуна 6 - 8% більше за товщину стінок горловини. [10]

Технологічний процес виготовлення деяких видів виробів починається з вирубування заготовок із листа на вирубних пресах. Для виробів, що мають симетричну форму тіла обертання, вирубують заготівлі круглі різних діаметрів. Заготовки для корпусів зварних відер, кавників є розгорнутою поверхнею корпусу. Заготовки для ручок, вушок, носиків мають різні розміри та форми. Після вирубування заготовки надходять на різні витяжні або штампувальні преси. Вироби глибокої витяжки (каструлі, бідони, глеки) витягують на пресах у два - чотири прийоми. Вироби, що піддавалися витяжці, проходять дві операції - обрізання полів і загинання борту, які виконують на обрізних або західних верстатах або на штампах відборувань . [14]