Види прокатних станів
Прокатний стан є технологічним комплексом. За його допомогою ви можете здійснити деформацію, яка буде контрольованою. Сама заготівля обробляється шляхом пропуску через валки. Прокатний стан має геометричні параметри. Основний із них – розмір заготівлі, яка пропускається через нього. Він називається розчином валків (це товщина заготовки, що пропускається). Функції валків такі: переміщення заготовки по всьому стану, і одночасна деформація. Деформація ділиться на деформацію, що має обтиснення, і на деформацію, що не має обтискання. Якщо ви деформуєте заготівлю методом обтиснення, ширина майже не змінюється, проте довжина збільшується.
Крім того, що змінюється геометрія, заготівля з металу стає більш міцною (такий самий ефект, як і при куванні).
При холоднокатаному прокаті створюється ефект кристалічних ґрат, що зміцнює поверхню. Якщо заготовка має значні перерізи, вона попередньо нагрівається, тому підвищується металева пластичність. Сучасний металургійний стан обладнується додатковим пристосуванням, його продукція починає відповідати нормам. Поліпшуються техніко-геометричні параметри. Заготівля ріжеться залежно від вимог до неї, маркується, вирівнюється, пакується та транспортується.
Є такий вид табору, як трубопрокатний. Він викликає найбільший інтерес. Усередині труби виходить порожнеча. Сталеві прутки прошиваються списом, потім його штовхають ролики, і він виходить наживленим на неї. Прут прошиває оправлення, і в результаті ми отримуємо трубу.
Ролики табору по прокату діляться на рифлені та гладкі. Завдяки рифленим роликам виготовляється арматура та рифлений лист.
Існує ще вид табору, якдротяно-волочильний. Заготівля тягнеться (волочиться) в отвір, який має менший діаметр. Для цього використовується спеціальна труба – яка називається волоком. Рух заготівлі створюють ролики. Вони займаються вштовхуванням металу.
Найенергоефективнішим є саме дротяний стан. Просто після того, як була зроблена заготівля, у неї висока температура, і вона ще додатково нагрівається на таборі, щоб деформуватися далі. Метал прокатують, додатково не нагріваючи.
Якщо підприємство старе, заготівля охолоджується на спеціальних складах, і потім транспортується, і везеться в цех поруч. Там вона додатково нагрівається і прокочується.