Відмарювання та перетискування
Що це таке? Отмаривание - перехід фарби, що не закріпилася, з лицьового боку попереднього відбитка на зворотний бік наступного аркуша в процесі друку. У поліграфічному побуті ці поняття поєднуються, позначаючи, тим не менш, образливий вид шлюбу, коли, начебто, все добре надрукували, а вийшов «косяк». Чи це так насправді, чи друкар, через свою історичну приналежність до кінця технологічного процесу як завжди виявився «крайнім»?
Чому Первинне закріплення фарби на відбитку здійснюється окисленням сполучного; воно полімеризується з утворенням на поверхні барвистого шару еластичної плівки, яка і перешкоджає відмарюванню відбитка. Сполучне також частково вбирається між волокнами паперу, у результаті друкований елемент закріплюється на відбитку. У плоскому офсетному друку товщина барвистого шару друкованих елементів відбитка однакова по всій площі і становить не більше 1,5 мкм. Цього часто виявляється мало для отримання необхідної насиченості відбитка, але цілком достатньо для набуття виду шлюбу, що обговорюється.
Друкарській машині, хоча вона і напхана сучасними засобами контролю та управління якістю тиражу, в цьому все одно далеко до обладнання додрукарських процесів, оскільки саме додрукування і задає розподіл відносних площ растрових точок на окремій смузі, а також формує спуски смуг. Тому - чим правильніше все поставимо, тим легше надрукуємо і обробимо.
Слід пам'ятати, що у растрових відбитках частина друкованих елементів СМУК, зазвичай, накладається друг на друга. Це пов'язано самим принципом кольорової растровоїдруку – автотипним синтезом. В результаті від 2-х до всіх 4-х друкованих елементів чотирифарбового відбитка можуть бути накладені один на одного.
Таким чином, якщо задати інтенсивний чорний колір на відбитку зі СМУК із сумарним значенням відносних площ растрових елементів у 400%, то при друку зі швидкістю 10 тис. відбитків і вище, сохнути такому «бутерброду» барвистих шарів буде й нікуди. Тому – чим грамотніше буде задано розподіл відносних площ друкованих елементів відбитку на додрукарській стадії, тим меншою буде ймовірність як відмалювання при друку, так і перетискування в стопі.
Додрукування Існують процедури віднімання кольорових фарб з-під чорної (UCR), а також часткової заміни кольорових фарб на чорну в нейтрально-сірих ділянках (GCR). І якщо говорити про Photoshop, його значення total ink limit = 300% панелі Color settings "за замовчуванням" частково оберігає майбутній тираж від маркування. І є слово «профіль», грамотне застосування якого позбавить нас, у тому числі, і від відмарування.
Фарба + вода Грамотно реалізована додруківка не є гарантією від відмарування, оскільки друковані процеси - це технологія, в якій теж є що порушити. Наприклад, якщо не контролювати максимальні оптичні щільності барвистих шарів СМУК, що наносяться, тобто їх товщини, а "валити" фарбу "за красою", то розплатою за це буде відмарювання. Ніхто не проти того, щоб - яскраво, барвисто і з перевищенням денситометричних норм, тільки для цього можна використовувати, скажімо, високоінтенсивні фарби. До речі, їх можна застосовувати і для серійних робіт – тоді для досягнення необхідних візуальних щільностей відбитка можна класти менші товщини барвистих шарів, що підвищить швидкість їхнього закріплення на відбитку і вбереже нас відвідмарування. Причиною відмарування може бути неправильно підібрана кислотність зволожуючого розчину або його підвищена подача. Відбувається це через неуважне ставлення до зволоження. Найчастіше наявні pH - метр і спиртомір використовуються не для щоденних вимірів, а лише при повній заміні зволоження. І справа тут не лише в лінощі та небажанні друкаря їх використовувати. Названі вище прилади крихкі та примхливі, а їх сумарна вартість зашкалює за 500 у.о. Краще контроль зволожуючого розчину з обов'язковим фіксуванням цих значень у спеціальному журналі довірити технологу чи майстру. У будь-якому випадку, слід проводити регулярне промивання системи зволоження та заміну розчину, наприклад, під час щомісячної профілактики машини. Папір Однією з причин відмарування є папір, що «набрав», наприклад, статичну електрику. Для його усунення в машині включаються нейтралізатори і (додатково) використовується спрей - антистатик. Відмарювання може виникнути і під час друку на папері з великою відносною вологістю. Універсальною рекомендацією тут є примусова акліматизація тиражного паперу, скажімо, його прогон через машину без друку. Але якщо потрібно терміново, в фарбу або зволожуючий розчин можна ввести сикатив. При цьому концентрація сикативу може змінюватися в залежності від серії фарб, але не перевищувати рекомендовану фірмою-виробником; інакше ефект буде зворотним. Для усунення перетискання використовується порошок, що противідмарює. (Якщо друк двосторонній, тільки на другому прогоні). Його гранулярність обов'язково має відповідати питомій масі паперу. Для візуального контролю регулювання подачі порошку можна запечатати частину тиражних листів суцільною «плашкою» контрастного кольору (кращечорного) і прогнати їх через машину без печатки при включеному противідмарному апараті. нікому не передали. Причиною можуть бути, наприклад, брудні противідмаркові полотна на друкованих та передаточних циліндрах. Оскільки миють їх, чим доведеться (аж до ацетону), то краще раз витратитись на їхню заміну, ніж багаторазово – на тиражах. Або елементарна вибоїна в підлозі перед прийманням, на яку регулярно наїжджає візок з надрукованими листами (при цьому частина листів зсувається); надто вузький простір між стапелями свіжодрукованої продукції, на які регулярно натикається навантажувач. Зрештою, бажання оперативно порізати тираж. Все це призводить до появи відмарування чи перетискування – вже не важливо, як назвати шлюб, бо тираж все одно передруковуватиме.