Виготовлення гальванічних ванн з поліпропілену, Пласт Продукт
Дія гальванічних ванн заснована на електролізі, а використовуються для покриття виробів з металу різними іншими металами. Під час виготовлення деталей використовується на останній стадії процес гальванізації. У гальванічних ємностях проводять очищення від забруднень, знежирення тощо. буд. Наступний етап – електрохімічний, у якому відбувається хромування, нікелювання; завершальний процес – закріплення, тобто відбувається захист та декорування виготовлених деталей.
Гальванічні ванни виготовляють за допомогою зварювання з листового матеріалу: нержавіюча сталь, вуглецева, титан, поліпропілену. Параметри ванн бувають різними, вони залежать від того, які розміри деталей припускають обробляти.
Форма та влаштування гальванічних ванн
Звичайна форма ванн прямокутна, але розміри можуть бути різні. Зварні шви мають бути суцільними. Щоб не було деформації у ванн великих розмірів, їх посилюють ребром жорсткості.
До кожної ємності приварюються борти. Ванна може бути доповнена різними комплектуючими, які потрібні згідно з технологічним процесом. До них відносяться: бортові укоси, струмовідводи, елементи для підігріву, барботери, датчики рівня та температури, а також механізми хитання штанг.
Місткості, в яких проводитиметься обробка деталей холодною і гарячою водою, хімічне або електрохімічне знежирення, або ж витравлення алюмінію, виробляють із спеціальною кишенею. Він призначений для зливу та збору бруду, який накопичується у верхньому шарі. Ці кишені можуть бути з будь-якої сторони корпусу ємності, висотою приблизно 20% загальної висоти ємності. Така конструкція не дозволить брудній рідині, що потрапила туди, перелитися.знову у ванну, якщо завантажили великого розміру предмет.
З метою безпечної експлуатації :
- Корпус ємності встановлюють на опори.
- Дно ємності обов'язково зроблено з ухилом у бік зливу.
- Якщо робочий розчин більше + 60°С, обов'язково потрібно зовнішню сторону ємності теплоізолювати.
- Місткості великих розмірів підсилюють ребрами жорсткості.
- Корпуси ємностей, які за технологічними вимогами підключені до живлення постійним струмом, щоб не було витоку енергії, а також для запобігання блукаючим струмам, повинні бути встановлені на ізолюючі опори.
- Герметичні.
- Стійкими до агресивних середовищ.
- Повинні бути безпечними та зручними при експлуатації.
Вентиляція
Гальванічні ванни для безпечного обслуговування забезпечують вентиляційними пристроями равликоподібної форми. Припливний вентилятор з конічною насадкою створює обертальний рух. Витяжний вентилятор із кільцевою щілиною забезпечує рівномірне всмоктування потоку повітря. Така комбінація особливо ефективна. Її можна використовувати при високотоксичних ваннах.
Переваги та властивості поліпропілену, що покращують якість гальванічних ємностей
Як сировина для виробництва гальванічних ванн поліпропілен є найперспективнішим матеріалом. Виробники використовують поліпропілен для внутрішнього покриття, оскільки має високі показники:
- стійкості до кислотно-лужних середовищ;
- тривалої експлуатації;
- термостійкий;
- діелектричних властивостей;
- опір та витримка при ударних навантаженнях;
- механічна міцність;
- дуже низькі показники водопоглинання та паропроникності;
- електропровідність розчинів не змінюється.
Що знижує якості поліпропілену
- Поліпропілен не придатний для застосування у ваннах, де проводиться електрополірування при температурі 800°С.
- Матеріал не стійкий навіть до короткочасного ультрафіолетового випромінювання.
Підігрів робочих розчинів
Для рівномірного нанесення на деталь у захисних та декоративних цілях іншого металу використовується метод осадження. Напилення відбувається внаслідок підвищення температури рідини. Щоб нагріти розчин до необхідної температури використовують:
- Пар або дуже гарячу воду, якщо температура розчину повинна бути нижчою за 100°С.
- Найбільш вигідно користуватися електричними ТЕНами.
Для електричного нагріву ванн можна використовувати:
- ТЕН - його поміщають безпосередньо в робочий розчин, якщо він не агресивний.
- Трубчасті електронагрівачі. Для агресивного середовища ТЕН розміщують у колбу, яку прикручують або приварюють безпосередньо до корпусу ємності.
- Сухий ТЕН нерівномірно розподіляє нагрівання робочої субстанції. Цей метод дозволяє робити нерівномірне покриття деталі.