Виготовлення металевих бочок
З вище сказаного, виготовлення бочок нам знадобляться такі верстати: 1. Гільйотіна. З даних, нам знадобиться верстат для розкрою листового металу 1250*2500 мм, тобто. Гільйотина 1300*2 мм. 2. Після розкрою металу йому потрібно надати відповідну форму, для цієї операції необхідний Вальцювальний верстат. Вальці електромеханічні SBX-V1300*2мм. На такому верстаті вальцювання можна прокатати заготовку з мінімальним діаметром 120-130 мм на товщині 0,7 мм, 180-200 мм на товщині 2 мм. Таким чином, мінімальні розміри бочок на такому верстаті можна отримувати 100%. Щоб одержати потрібний діаметр бочки, необхідно вирізати заготовку певної ширини: (d445mm-560mm)*3,14 + ширина фальця (9mm+9mm). 3. Після прокату необхідно з'єднати чи зібрати циліндричну заготівлю. З'єднати заготівлю можна різними способами: • Метал до 0,8 мм. Спосіб з'єднання для такої товщини, лежаче фальцеве з'єднання. Необхідно 2 верстати: ФАЛЬЦЕГІБ для виготовлення (загину) краю по краях заготовки. ФАЛЬЦЕОСАДКОВИЙ ВЕРСТАТ – для герметичного осаду фальцевого з'єднання(З'єднувального шва). • Метал понад 0,8 мм. Спосіб з'єднання для такої товщини, точкове та шовне зварювання. 4. Після виготовлення основної частини бочки необхідно виготовити днище і підготувати основну частину до стикування з ним. Щоб вирізати з листа металу круглу заготовку, необхідний такий верстат як кругоріз. Кругоріз SBX-KR працює з листовим металопрокатом завтовшки до 1,2 мм. Для того, щоб підготувати основну частину, необхідно її відбортувати. Зробити це можна завдяки такому верстату, як Зигувальна машина. Зигувальна машина SBX-Z200*2 працює з листовим металопрокатом товщиною до 2 мм. У комплекті, зі верстатом, є ролики для декількох видів зигувальних операцій. Ролики для відбортування – призначені для відбортування країв заготовки (виготовлення фальця, що стоїть), для подальшої стикування елементів виробу. Ролики для прокату ребра жорсткості завдяки великому вильоту роликів у конструкції верстата можна регулювати відстань прокату ребра жорсткості до 200 мм. Зигувальний верстат оснащений упором, для регулювання глибини подачі заготовки при прокаті, педаллю підлоги. Черв'ячний мотор-редуктор, оснащений частотним перетворювачем з регулюванням швидкості обертання від 0 до максимуму. 5. Після всіх операцій, готовому виробу потрібно надати зовнішнього вигляду та подбати про її захисні властивості. Для отримання декоративного вигляду із захисними властивостями все частіше використовують порошкове фарбування. Відмінна альтернатива рідким матеріалам. Майже всі 100% матеріалу наноситься на поверхню виробу. Можна збільшувати товщину шару фарбування, не боячись за патьок і т.п. Процес фарбування дуже простий. Підготовляється поверхня до фарбування: видаляється сміття, знежирюється. Далі, за допомогою розпилювача наноситься шар матеріалу. Потім заготовка міститься в піч.Пекти може виготовлятися за будь-якими розмірами, що ідеально підходять під вироби.
Таким чином, завдяки невеликій кількості обладнання, ми відтворюємо повний цикл роботи з виготовлення металевих бочок. Підібрати та придбати все необхідне обладнання за доступною ціною, Ви можете в одному місці – ВКП «СТАНБОКС». Ми проектуємо, виготовляємо та реалізуємо обладнання для згинання та різання листового металопрокату, фарбувальне обладнання під ключ.