Вихрострумовий метод контролю зварних швів та з’єднань як проводять

Після закінчення зварювального процесу зазвичай проводять аналізи для отримання результатів, на відповідність їх необхідним параметрам. Одним з таких видів перевірки є вихрострумовий контроль зварних з'єднань. Він не призводить до руйнування зразка, тому його можна застосовувати безпечно для самої заготівлі. Основним принципом дії, на якому заснована робота пристрою контролю, є взаємодія електромагнітних полів вихрових струмів та полів вихрострумового перетворювача. Все це підходить для роботи з графітом, металом, різними металами, напівпровідниками та іншими матеріалами. Параметри зони контролю, наприклад, такий як глибина проникнення, залежить від потужності електромагнітного поля, з якого досліджують об'єкт. Чим вона більша, тим більшу ділянку можна захопити.

єднань

Вихрострумовий контроль зварних з'єднань допомагає визначити геометричні розміри і структуру об'єкта, що вивчається. Завдяки цьому методу можна визначити як наявність несплошностей, а й їх місце розташування, оскільки далеко ще не всі їх розташовуються на увазі, а можуть залягати різної глибині. Даний метод допомагає визначити наявність тріщин різного типу, раковин, заходів сонця, розшарування, наявність неметалевих включень, пір та інших видів дефектів зварних швів.

єднань

Вихрострумовий контроль зварних швів допомагає визначати наявність тріщин розміром від 1 мм і на глибині від 1% щодо діаметра. Також можна контролювати геометричні розміри прутків та труб, діаметр дроту, товщину стінок листів та інших конструкційних елементів. Межа вимірювання знаходиться в діапазоні від декількох мікрометрів до декількох десятків міліметрів, а похибка вимірювання в середньомускладає 3-4%. Мінімальна площа контролю становить 1 квадратний міліметр. Цей вид дефектоскопії зварних швів використовується для визначення зазорів, вібрацій та переміщень у різних механізмах та машинах. Структурний стан визначає фізичні та механічні властивості досліджуваних матеріалів, так що докладне їх вивчення за допомогою вихрового дефектоскопа дозволяє визначити наявність відхилень у структурі та прийняти рішення, чи допустимі такі види відхилень за планованих умов експлуатації.

контролю

Переваги

  • Продуктивність цього методу знаходиться на дуже високому рівні;
  • Швидкість аналізу може становити приблизно 10 см в секунду;
  • Контроль може проводитись на поверхнях із шорсткістю Rz30;
  • Контроль може проводитися навіть за наявності верхнього шару немагнітного покриття, що досягає 2 мм;
  • Процедура може проводитись навіть за обмеженого доступу до поверхні;
  • Можлива робота з деталями складної конфігурації.

Недоліки

  • Контроль зварних з'єднань вихретооковим методом вимагає застосування спеціалізованої техніки;
  • Для роботи з приладом контролю необхідно мати відповідні навички.

ГОСТ

Даний метод аналізу проводиться за ГОСТ 24289-80, який присвячений неруйнівному вихрострумовому контролю, його визначенням та термінам.

Принцип проведення

Принцип проведення заснований на тому, як взаємодіють зовнішнє електромагнітне поле та поле вихрових струмів. Вони наводяться з допомогою збудливої ​​котушки дома аналізу контрольованого об'єкта. Котушка індуктивності вбудована в вихрострумовий перетворювач. Вона є основним джерелом електромагнітного поля. У досліджуваномуоб'єкт це поле створює вихрові струми. Після цього електромагнітне поле починає впливати на котушку перетворювачі і в ній виникає електрорушійна сила. Вона створює сигнал у вихрострумовому датчику. Після утворення сигналу він передається у внутрішній електронний блок пристрою. Там відбувається аналіз сигналу, який допомагає визначити потрібні значення, такі як величина покриття, розміри тріщин, електропровідність матеріалу та інші важливі дані. Принцип дії, як проводять вихрострумовий контроль зварних з'єднань, практично скрізь однаковий, незважаючи на відмінність в особливостях приладів у різних моделях

Прилади вихрострумового контролю

Існують різні типи пристроїв. Які застосовуються у цій сфері. Вони відрізняються не тільки за моделями та широтою досліджуваного діапазону, але і по галузі застосування, оскільки функціональні спрямованості тут представлені досить широко. Серед варіантів варто відзначити:

  • Вихрові дефектоскопи. Включають широку лінійку портативних приладів. Вони використовуються для пошуку дефектів за будь-яких умов експлуатації та з будь-якою складністю виявлення.
  • Структуроскоп. Застосовується для неруйнівного контролю тих виробів, які виробляються з алюмінію та міді. Він входить в основний блок у лініях сортування, що займається визначенням типу металу. Дані прилади можуть використовуватися при контролі деталей у напружено деформованому стані, якщо вони складаються з магнітних марок металів.
  • Феритометри. Дані пристрої застосовуються при вимірюванні вмісту феритної бази, яка є в зварних з'єднаннях. У сталевих деталях прилади можуть визначити магнітну проникність.
  • Лінія вихрового контролю. Це система автоматичних приладів,які застосовуються у виробництві. Такі системи призначаються для промислового виявлення дефектів, які у швах. Тут налаштовується певний розмір, на якому буде започатковано пошук.

Технологія проведення

Контроль зварних з'єднань вихрострумовим методом проводиться у декілька основних етапів. Спочатку готують поверхню до сканування, щоб товщина сторонніх матеріалів не заважала проведенню процесу.

Розташування дефектоскопа має бути перпендикулярне до передбачуваного дефекту.

Потім дефектоскоп виставляють в потрібне положення і задають пошукові налаштування, в якому діапазоні доведеться працювати. Сам процес відбувається шляхом аналізу окремих ділянок, які максимально може захопити прилад. Проведення аналізу може складатися з декількох етапів, зі зміною параметрів, що настроюються. Якщо поверхня виявляється завеликою для кількох охоплень, її бажано попередньо розмітити на окремі зони, що також полегшить фіксування місця положення дефекту.

швів

Після закінчення переміщення перетворювача слід проаналізувати отримані дані, після чого розпочинати аналіз наступної ділянки.