Виконання кладки за негативних температур

Зимовими умовами для зведення кам'яних конструкцій вважаються такі, за яких середньодобова температура зовнішнього повітря нижче + 5 °С і мінімальна добова температура опускається нижче за °С.

Для отримання кладки заданої проектної міцності використовуються різні групи технологій:

• заморожуванням на звичайних розчинах з обмеженням висоти конструкції; • заморожуванням з тимчасовим посиленням конструкцій нижче поверхів на період набору кладкою розрахункової міцності; • заморожуванням кладки поверхів, що лежать вище, зі штучним відігрівом конструкцій нижчележачих поверхів до досягнення ними розрахункової несучої здатності; • штучним прогріванням або обігрівом окремих конструкцій підігрітим повітрям або електроенергією; • у тепляках; • на розчинах із протиморозними добавками.

Незалежно від прийнятої технології здійснюються такі заходи:

- кладка ведеться на підігрітому розчині; в момент розстилання розчину на стіну його температура обернена до температури навколишнього повітря. Для цього при приготуванні підігрівають воду та пісок до 60-90°С; - доставка розчину в автосамоскидах із закритими кузовами; кузов із подвійним дном, підігрів вихлопними газами; - на робоче місце подається розчин в обсязі, необхідному на 20-30 хв роботи.

Способи заморожування придатні для конструкцій, що зводяться з каменів правильної форми (цегли, керамічних, бетонних, шлакобетонних і природних каменів, великих блоків, а також постелистого буту), і не допускаються для конструкцій, схильних в процесі відтавання динамічному впливу або споруджуваних у сей; для тонкостінних склепінь, карнизів з виносом понад 200 мм та рядових перемичок прольотом понад 1,5 м.

Для кладки способомзаморожування застосовують пластичні, зручноукладні цементні і складні розчини рухливістю ОК - 9. 13 см для конструкцій з повнотілої цегли та бетонного каміння; Добре -1. 8 см - з дірчастої цегли та пустотілих каменів; та ОК - 4. 6 см - з бутового каменю.

Технологія кладки «на заморожування». Основа очищається від снігу та льоду. Кладка ведеться звичайним способом. Незабаром після укладання розчин, набравши деяку міцність, замерзає, що забезпечує кладці додаткову міцність. При настанні теплого часу розчин поступово розморожується, одночасно добираючи міцність. При цьому кінцева міцність знижується, тому спочатку марка розчину збільшується на 1-2 ступені, що встановлюється проектом. Крім того, армуються кути та примикання стін; прорізи збільшують за висотою на 20-30 мм (для осідання кладки після відтавання). Загальна висота стін обмежується 15 м (4-5 поверхів).

Найбільш відповідальним у цьому способі є період відтавання. Тут здійснюються такі заходи:

- необхідно забезпечити поступовість розморожування, щоб швидкість розморожування не перевищувала швидкості набору міцності. Для цього при дружній сонячній весні необхідно закривати всі простінки світлим екраном від перегріву прямим сонячним промінням. Інакше можуть виникнути аварійні деформації, які часто призводять до обвалення конструкцій; - сильно навантажені ділянки кладки слід розвантажити. Зазвичай це місця спирання балконів; під балкони ставлять тимчасові підпірки всіх поверхах (рис. 7.24); - двічі на зміну ведеться спостереження за осадом кладки, тріщини, що з'явилися, фіксують, їх динаміку контролюють маяками; - ведеться журнал робіт із «зимової» кладки.

кладки
Мал. 7.24. Установка тимчасових кріплень балконних плит:а – правильно; б - неправильно

Обігрів підігрітим повітрям. Щоб запобігти замерзлу кладку від опади навесні і підвищити її несучу здатність, одночасно зі зведенням верхніх поверхів організують внутрішній обігрів і сушіння приміщень нижче поверхів повітрям, підігрітим нафтогазовими калориферами, Протягом перших трьох-п'яти діб підтримують температуру 30-35 °С, до 20-25 °С. Після підключення центрального опалення знімають калорифери. На просушених поверхах приступають до оздоблювальних робіт.

Кладка з хімічними добавками. При приготуванні розчин вводять добавки, які знижують температуру замерзання розчину і прискорюють процес твердіння. До повного замерзання розчин набирає 40-50% розрахункової міцності. Як добавки використовують: СаС12 - хлорид кальцію (ХК), NaCl - хлорид натрію (ХН), К2С03 - поташ (П), NaN03 - нітрит натрію (НН) та інші в кількості 2-3 % від маси цементу.

Розчини з добавкою нітриту натрію набирають міцність при температурі зовнішнього повітря до мінус 15 °С, з добавкою твердіння поташу до температури мінус 25. 30 °С, з добавкою хлориду кальцію - до мінус 35-40 °С.

Спосіб простий і надійний, проте слід пам'ятати, що через 3-5 днів на стіні з'являються білі розводи - висоли, які змиті з фасаду дощами лише через 6-12 місяців.

Кладка з прогріванням. При електропрогріванні в шви кладки закладаються дротики діаметром 6-8 мм, через які здійснюється прогрів розчину (аналогічно бетону).

При цьому розчин у швах має бути незамерзлим. Прогрівають кладку одиночними та груповими електродами (окремі стрижні або сітки з арматурної сталі діаметром 4. 6 мм), покладеними в горизонтальні шви цегляної кладки, якіпідключають до різних фаз змінного струму напругою 220-380 В. Конструкції прогрівають при температурі 30-35 ° С до придбання розчином 20% проектної міцності.

При односторонньому прогріванні з приміщення після зведення стін та укладання перекриттів до кімнати подають тепло: запускають систему квартирного опалення; ставлять калорифери; ведуть прогрівання інфрачервоними пальниками. Від цього внутрішнього (кімнатного) тепла стіна поступово прогрівається і розчин у кладці набирає розрахункову міцність.

Кладка у «тепляках». Застосовується при невеликих обсягах та стислих термінах. Над майбутньою конструкцією зводиться просторова огорожа - намет (тепляк). Під нього подається калорифером тепле повітря чи всередині намету ставляться нагрівальні прилади. Кладка ведеться звичайним "літнім" способом.

Джерело : Технологія будівельних процесів.Снарський В.І.