Використання - скловолокно - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Використання - скловолокно
Використання скловолокон S-994 для армування пластиків надає яскравий доказ значення міцності скла для всієї композиції. [1]
Використання скловолокна марки S (994) – HTS дозволило створити конструкційний матеріал з високою питомою міцністю. [2]
Температурна межа використання скловолокна становить 149 С. До недоліків скловолокна відноситься той факт, що воно не сумісне з плавиковою кислотою. [4]
Найбільш перспективною областю використання текстильних скловолокон є армування пластмас. Припускають, що у наступні 10 років їх застосування у цій галузі зростатиме на - 42 % на рік. Для армування пластмас скловолокна застосовують у різному вигляді (штапель, скловата, скломати, склотканини, спеціально приготовлені рівниці) залежно від призначення склопластиків. Як сполучні використовують поліефіри, поліаміди, епоксидні, фенольні, меламінові, силіконові смоли та ін. Найбільш широко для цієї мети застосовують поліефіри та епоксидні смоли; у виробництві армованих пластмас витрачається - 90% поліефірів, що випускаються. [5]
Слід мати на увазі, що в деяких випадках швидкість горіння ПСМ може зростати, наприклад, при використанні скловолокна . Негативний ефект у цьому випадку пояснюють вищою теплопровідністю скловолокна, відшаровуванням сполучного від волокна і, як наслідок, збільшенням площі поверхні контакту з киснем повітря. [6]
При цьому окремі волокна товщиною близько 10 мкм (міцність від 1200 до 1800 МПа) переробляють на пряжу або тканину. Використання скловолокна як підсилювальний матеріал дозволяє уникнути суттєвого зниження міцності притемпературах до 250 С. [8]
З, хоча саме скловолокно працездатне при температурі 540 і вище. Можливе використання скловолокна у поєднанні із поліімідними смолами, що приблизно вдвічі розширює температурний діапазон використання матеріалів. [9]
Збільшується споживання скляного шинного корду, використання якого в шинах дозволяє знизити витрати пального, вібрацію при їзді та збільшити термін служби протектора. Скловолокно по міцності та модулю пружності наближається до металокорду, що використовується в брекері вантажних шин радіальної конструкції, але на відміну від нього має майже вдвічі меншу щільність і не піддається корозії. Використання скловолокна в шинній промисловості пов'язане з розробкою підперезано-діагональної конструкції шин. Починаючи з 1968 р., склокорд почав широко застосовуватись у брекері легкових шин цієї конструкції; 1969 р. 90 % шин первісного оснащення та 13 % запасних мали склокорд. [10]
В даний час частка високоякісного скла та керамічних матеріалів серед матеріалів, призначених для конструктивного використання у всіх галузях народного господарства, ще недостатня. Зважаючи на наявність вітчизняної сировинної бази та щодо низькі витрати енергії, необхідно підвищувати обсяг виробництва скляних та керамічних матеріалів. При цьому напрямки розвитку визначаються технічними та економічними вимогами до колон та трубопроводів хімічного апаратобудування, наукового приладобудування, електротехнічної та електронної промисловості. Особливо важливе використання скловолокна як підсилювальний матеріал. Тут також запровадження нових розробок відкриває великі перспективи. [11]
Можливість витягування з розм'якшеної при нагріванні скломаси тонкихниток була відома з давніх-давен, мабуть, ще задовго до появи склодувної трубки. Технологію з використанням скловолокна широко застосовували після появи методу видування в першому столітті нашої ери. У 16 і 17 століттях венеціанські скляні справи майстри використовували скловолокно для декоративного оздоблення виробів зі скла. Скручені непрозорі нитки з білого скла навалювали на прості скляні судини, отримані методом видування (наприклад, келихи), а потім, нагріваючи нитки, сплавляли з виробом. [12]
Для цього волокна зі скла укладають у джгути, торці яких відшліфовані. Один торець висвітлюється лампочкою, а другий має в перерізі конфігурацію необхідного знака за рахунок укладання волокон. Світловіддаючі торці всіх джгутів, що утворюють повний алфавіт літер, укладають і склеюють спільно так, щоб при запаленні відповідної лампочки перед вхідним торцем одного з джгутів на загальному вихідному торці відображався Необхідний знак. Необхідне збільшення зображення може бути забезпечене за рахунок використання скловолокон конічної форми. За допомогою скловолокон здійснюється синтез знаків. [14]
Хорошою міцністю відрізняється оснащення з фенбльних або епоксидних смол. Вона стійка до дії вологи та температури, мало зношується та добре зберігає розміри. Технологія виготовлення таких форм шляхом виливки за моделлю проста і дешева. Формуюча поверхня може бути добре відполірована. Існує також можливість збільшення механічної міцності такого оснащення за рахунок використання скловолокна. [15]