Віктор Беспалов, Siemens PLM Software Ефект, який дають інформаційні технології, в нашій

- Ви активно спілкуєтеся з багатьма керівниками виробничих компаній вже не один рік. Підкажіть, будь ласка, як змінилося їхнє ставлення до питань застосування ІТ для підвищення ефективності виробництва за останні п'ять-сім років? Які завдання ними переважно вже вирішено, а які їм зараз вийшли на «перший план»?

Всі чудово розуміють необхідність і критичність використання IT, але при цьому, з питань, що актуально перед бізнесом, сьогодні вирішуються тільки найбільш відкриті і хворі. Цілком очевидно, що вже немає сенсу малювати креслення вручну, необхідно використовувати засоби автоматизованого проектування. І компанії, які займаються розробкою найскладніших продуктів у машинобудуванні, усвідомивши це так чи інакше використовують засоби автоматизації розробки.

На мою думку, сьогодні опрацьовані явні галузі, де є прямий ефект від застосування PLM-технологій. У той же час залишається невирішеним величезний пласт завдань, пов'язаних із підвищенням ефективності та продуктивності в українських промислових компаніях. Україна величезно відстає від інших країн. За оцінками експертів McKinsey у 2009 році Україна демонструвала лише 26% від показників продуктивності США. Думаю, що продуктивність на українських машинобудівних підприємствах, порівняно з іншими розвиненими країнами, може бути ще дещо нижчою. Тому, на мійпогляд, ефект, який дають інформаційні технології, нашій країні остаточно ще оцінено.

Застосування високих технологій дозволяє покращити процеси, за рахунок цього з'являється можливість підвищити продуктивність обладнання, оптимізувати операції, що виникають у виробничому процесі, що допомагає суттєво скоротити термін розробки виробу. Якщо порівнювати терміни розробки нового виробу в Україні та інших країнах, то в Україні вони значно довші. Тому першочерговими завданнями тут мають стати ті комплексні проекти впровадження IT, які дозволяють загалом покращувати процес розробки та підвищувати продуктивність, а найголовніше дозволяють виховувати абсолютно новий клас фахівців, які зможуть організувати випуск на принципово новому сучасному обладнанні більшої кількості затребуваної ринком та державою продукції.

Загалом сьогодні всі розуміють важливість PLM-рішень, однак має відбутися наступний якісний крок - керівники повинні зрозуміти, що необхідно покращувати безпосередньо процес розробки нових продуктів, який повинен спиратися на сучасні методи та підходи в галузі розробки.

- Багато українських підприємств переходять до комплексного розвитку своїх виробничих систем. А як Ви вважаєте, яку роль відіграють ІТ-рішення у виробничій системі підприємства, і чи можна оцінювати зрілість виробничої системи за ступенем розвитку ІТ-системи компанії?

- Питання цікаве. Звичайно, всі розуміють необхідність переходу на комплексний розвиток власних систем, але це далеко не всі. На це є причини. Насамперед, це брак кваліфікованих кадрів. Необхідні люди, які усвідомили важливість таких рішень, сприйняли ці рішенняна рівні своїх виробництв і почали застосовувати PLM-технології у реальній роботі.

IT досі відіграють роль допоміжних технологій. Виробники все ще насамперед приділяють увагу технологіям, пов'язаним з розвитком виробничого процесу. Припустимо, в авіації перехід на будь-який компонент тягне за собою перелік завдань і проблем: як підготувати персонал, як налагодити технологічний процес, як зміниться сама конструкція. У цьому IT сприймається як другорядний інструмент.

З іншого боку, інформаційні технології є показником інтегрованості виробничих систем. Очевидно, що більш комп'ютеризована система, тим вища зрілість і динамічність компанії. І тут потрібно оцінювати не кількість комп'ютерів, а рівень роботи з інформацією, наскільки персонал може працювати з інформацією на ділянці виробництва з високопродуктивним обладнанням, наскільки комп'ютерна техніка оцінює завантаження цього обладнання та оптимальну розробку програм. Тоді це очевидний показник розвитку компанії та її ефективності.

- Чи багато, на Вашу думку, підприємств в Україні дійсно ефективно використовують ІТ для управління виробництвом? Хто вони і чому саме їх Ви вважаєте найкращими?

- Чим вища високотехнологічність продукції, тим більше просунуте підприємство з погляду використання IT. Це з тим, що рівень завдань визначається рівнем кваліфікації фахівців, які працюють у компанії. Історично зберігається тенденція: найбільш технічно кваліфіковані кадри сьогодні працюють у галузях зайнятих виробництвом наукомісткої та інноваційної продукції (авіація, космос, атомна промисловість, автомобілебудування). І рівень використання PLM-технологій у цих галузяхдосить високий. PLM-технології використовуються не тільки для електронних креслень, створення електронних моделей або проведення інженерного аналізу, але в тому числі і для створення електронних форматів даних, для обміну даними з підрядниками та передачі інформації на інші етапи життєвого циклу, – зокрема, на етап , коли виріб починає експлуатуватися. Багато підприємств, насамперед підприємства високотехнологічних галузей, серед яких авіація, двигунобудування, атомна промисловість, автомобілебудування, ефективно використовують ІТ, а авіаційна промисловість трохи випереджає інші.

- Багато з проектів із впровадження ІТ-систем для управління виробництвом закінчуються невдачею або, як мінімум, не виправдовують очікувань керівництва компаній. Як Ви вважаєте, чому це відбувається і на що варто звернути особливу увагу, щоб проект був справді успішним?

- Ця проблема існує у всьому світі, і Україна тут не є винятком. На наш погляд, найбільш характерні помилки при впровадженні, і зокрема ті, з якими стикаються українські підприємства, – це незнання важливих особливостей впровадження.

По-перше, керівництво компанії, починаючи проект, має дуже чітко розуміти цілі та завдання щодо впровадження системи: Навіщо? Який ефект вона дасть? Які підрозділи будуть задіяні?

По-друге, дуже важливий підготовчий етап, на якому обговорюється застосування систем, що впроваджуються. Система повинна бути застосована в якійсь конкретній програмі розробки виробу та для вирішення якоїсь конкретної задачі, наприклад, завдання з виготовлення виробу. На підготовчому етапі мають бути детально прописані цілі, терміни, які забезпечують ресурси. І це розуміння має бути досягнуто кожному рівні - як у самому верхньому, такта на виконавчому.

Третій важливий момент: підрядник повинен мати достатній досвід. Підряднику недостатньо просто знати систему і володіти нею, необхідно насправді розуміти, як працюватиме ця система в конкретних умовах замовника та його галузі. Як керівництво підприємства, так і підрядник повинні мати наполегливість при впровадженні PLM-систем. Якщо впровадження здійснюється на великому підприємстві, що реалізує масштабні проекти та інвестує в проект серйозні ресурси, необхідно враховувати всі рекомендації фахівців із впровадження, дотримуватись послідовності.

- Які Ваші прогнози – як далі йтиме розвиток ІТ-систем українських промислових підприємств, які завдання стануть для більшості з них актуальними у найближчі роки?

- Якщо говорити про PLM-технології, я вважаю, що розвиток в Україні йтиме приблизно за таким самим сценарієм, що і в розвинених країнах. Ті країни, які починали з використання електронних моделей, систем інженерного аналізу, розробки технологічних процесів, поступово починали переходити до інтегрованого підходу впровадження систем керування даними, потім – до питань інтеграції у виробництві та конструкторських підрозділах, зрушуючись до супроводу життєдіяльності продукту.

У розвитку IT-систем українських промислових підприємств проглядається тенденція уникнення компаній від моделі простої закупівлі «софту» у постачальників програмного забезпечення до моделі реалізації проектів щодо впровадження цього програмного забезпечення. У першому випадку компанії самі займалися адаптацією до конкретних умов своїх підприємств. Проекти, які спільно реалізовували вендори та замовники, були поодинокими випадками. Я думаю, що ринок рухатиметься у напрямку збільшенняобсягів сервісу та спільної реалізації впровадження. У цьому випадку замовник стискає терміни впровадження систем, відповідно, скорочують терміни віддачі інвестицій. Підтвердженням цієї тенденції може бути той факт, що замовник часто не має необхідного персоналу, який зміг би реалізовувати складні IT-проекти. ІТ-підрозділи багатьох компаній стискаються, т.к. відчувається нестача кваліфікованих кадрів.

Ринок PLM стає все більш проектноорієнтованим, замовнику потрібен вендор із підтвердженим проектним досвідом. І Siemens у цьому плані представлений краще, ніж будь-який інший вендор. Ми маємо власну сильну команду з уже накопиченим досвідом реалізації успішних проектів. Істотною перевагою є наявність сильних партнерів, які у тандемі з вендором, беруть активну участь у реалізації проектів. Партнери Siemens PLM Software мають найвищий професійний рівень. Продукт стає найякіснішим, злагодженим у тому випадку, якщо проекти стають серійними.

Довідка про компанію:

Siemens PLM Software, підрозділ Siemens Industry Automation Division, провідний світовий постачальник програмних засобів та послуг з управління життєвим циклом виробу (PLM).

Компанія має 6,7 млн. інстальованих ліцензій більш ніж у 69 500 компаніях по всьому світу. Штаб-квартира розташована в Плано, штат Техас. Рішення Siemens PLM Software дозволяють підприємствам організовувати спільну роботу у розподіленому середовищі для створення кращих товарів та послуг.