Вимоги до продукції, Робоче взуття та спецвзуття від виробника
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ, ЩО ПРЕД'ЯВЛЯЮТЬСЯ ДО РОБОЧОГО ВЗУТТЯ
1.1. Робоче взуття повинне відповідати вимогам цих Технічних умов, технології виготовлення та зразкам, затвердженим у встановленому порядку. 1.2.Спецо6увь за видами, статевих груп, конструкції, розмірами, повнотами, фасонами колодок і захисними властивостями повинна відповідати тре6ованиям.(о6увь розміри з 38го по 47й) 1.3.Робоче взуття виготовляється на колодках. 4>1.4.Робоча о6увь виготовляється питним, 6орто-прошивним або цвяховим методами кріплення підошви з ПУ, ПУ+ТПУ, ТЕПа або маслобензостійкої гуми. 1.5.Наружньre деталі верху повинні бути зі шкіри за ГОСТ 939 або за ТУ 8630012-05431555, юфті термостійкої за ОСТ 17-317, ГОСТ 485, а підкладка за гігієнічними показниками відповідати вимоги Сан42-22. 1.6 Фізико-механічні показники повинні відповідати вимогам. 1.7. Робоче взуття укомплектовується шнурками взуттєвими за ОСТ 17-303. 1.8. Деталі низу мають бути виготовлені з поліуретану, маслобензостійкої гуми або термоеластопласту за нормативно-технічною документацією. 1.9. Підноски у взутті повинні бути металеві за нормативно-технічною документацією або посиленням двошарові з термопластичного матеріалу за ТУ 17-21-301. 1.10. Задники повинні бути із взуттєвого картону за ГОСТ 9542, або посилені із термопластичного матеріалу за нормативно-технічною документацією. 1.11. Вкладні панчохи повинні бути з повсті, шинельного сукна, натурального чи штучного хутра, нетканого синтетичного полотна, тинсулейту за нормативно-технічною документацією чи комбінацією етик матеріалів. 1.12. Допускається використання додаткових вкладних устілок та вкладних панчох-бахіл, призначенихпідвищення теплозахисних властивостей взуття. 1.13. Міцність кріплення підошви із заготівлею верху взуття повинна відповідати вимогам ГОСТ 21463. 1.14. Коефіцієнт зниження міцності кріплення підошви після дії агресивного середовища повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.4.165. 1.15. Міцність ниткових швів кріплення деталей заготовки верху має відповідати вимогам ГОСТ 21463. 1.16. Маса напівпари взуття вихідного розміру повинна бути не більшою за масу зразка-еталона, помноженої на коефіцієнт 1,08. 1.17. Гнучкість взуття має відповідати нормам ГОСТ 9718. 1.18. У взутті з металевим підноском величина внутрішнього зазору безпеки в момент максимального проги6а піднесення при випробуванні на ударну міцність енергією 200 Дж повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.4.151. 1.19. Опір зусилля проколу пакета деталей низу має відповідати нормам згідно з ГОСТ 12.4.177. 1.20. У спецвзутті допускаються: - відхилення від осі симетрії - не більше ніж на 4 мм; - звалювання рядки (тасьми) з краю деталі з повторним кріпленням, збіг двох суміжних рядків завдовжки не більше 5 мм; - задирки в деталях низу взуття, що утворюються в процесі лиття, - не більше 1 ММ; - відставання бортика підошви від бічної поверхні взуття - не більше 3 мм; - вм'ятини, недоливі на поверхні підошви або лиття інших деталей глибиною не більше 0,5 мм та площею не більше 1,5 см2; - різна довжина та ширина однойменних деталей у парі - не більше 2 мм; - різна висота напівпар взуття - не більше 4 мм; - незначні поверхневі ушкодження, добре зароблені. 1.21.Маркування та упаковка взуття повинні проводитися відповідно до вимог ГОСТ 7296, захисних властивостей за ГОСТ 12.4.1241.21.1.У кожну напівпару має бути вкладенаінструкція із зазначенням призначення взуття, умов його експлуатації та рекомендацій щодо догляду за взуттям.
2. ПРИЙМАННЯ 2.1. Визначення партії, обсягу вибірок для фізико-механічних випробувань – за ГОСТ 9289. 2.2. Кожна пара взуття піддається перевірці на відповідність вимогам цих Технічних умов та зразкам, затвердженим у встановленому порядку.
З. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ 3.1. Відбір зразків для лабораторних випробувань – за ГОСТ9289. 3.2. Визначення лінійних розмірів - за ГОСТ 9133. 4.3.3. Визначення міцності швів заготовки – за ГОСТ 9290. 3.4. Визначення міцності кріплення підошв – за ГОСТ 9292. 3.5. Визначення гнучкості – за ГОСТ 9718. 3.6. Визначення загальної та залишкової деформації піднесення та задника - за ГОСТ 9135. 3.7. Визначення маси взуття проводиться шляхом зважування на терезах з похибкою не більше 1 г. 3.8. Визначення ударної міцності захисних шкарпеток – за ГОСТ 12.4.151. 3.9. Визначення коефіцієнта зниження міцності кріплення від впливу агресивних середовищ – за ГОСТ 12.4.165. 3.10. Визначення зусилля опору проколу пакета деталей низу - за ГОСТ 12.4.177.
4. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ 4.1. Транспортування та зберігання - за ГОСТ 7296. 4.2. Взуття повинне зберігатися в сухому приміщенні, що виключає вплив прямих сонячних променів і речовин, що руйнують полівінілхлорид, поліуретан і термоеластопласти, при температурі від -5°С до +30°С, на відстані не менше 1 м від опалювальних та нагрівальних приладів.
5. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ 5.1. Робоче взуття повинне використовуватись за призначенням (захисними властивостями). 5.2. При експлуатації робочого взуття необхідно дотримуватися таких умов: - правильно підбирати спецвзуття за розміром і повнотою стопи: стопа у взутті не повинна бутистиснута; - не можна сушити взуття на нагрівальних приладах та поверхнях (батареях парового опалення тощо). 5.3. Після експлуатації взуття повинне бути очищене від забруднень без пошкодження матеріалу верху та низу, витерте та залишене для просушування у розкритому та розправленому вигляді у вентильованому приміщенні або спеціальних сушарках при температурі +35. 40°С. Взуття (деталі з юфті та натуральної шкіри) повинно систематично, не рідше одного разу на тиждень змащуватися взуттєвим жировим кремом для взуття або гідрофобізуючим препаратом. 5.4. Допустимий час безперервного користування робочим взуттям – не більше 10 годин.
6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ 6.1. Виробник гарантує відповідність взуття вимогам технічних умов при дотриманні умов експлуатації, транспортування та зберігання. 6.2. Гарантійний термін експлуатації – 6 місяців. 6.3. Гарантійний термін зберігання до початку експлуатації – 1 рік.
7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 7.1. Шкіра є нетоксичним, негорючим, пожежобезпечним матеріалом і не чинить шкідливого впливу на здоров'я людини та навколишнє середовище. При виробництві шкіри та виготовленні виробів з неї не потрібне застосування засобів індивідуального захисту. Виробничі приміщення повинні бути обладнані приточновитяжною вентиляцією за ГОСТ 12.4.021, що забезпечує стан повітряного середовища відповідно до норм за ГН 2.2.5.686-98. За класифікацією ГОСТ 19433 шкіра та взуття не є небезпечним вантажем. 7.2. Контроль вмісту шкідливих речовин у повітрі робочої зони має здійснюватись за ГН 2.2.5.686-98. 7.3. Процес виробництва взуття повинен бути електро- та пожежобезпечним, рівень шуму не повинен перевищувати 80 децибелів. 7.4. Працівники мають бути забезпеченіспецодягом згідно з Типовими галузевими нормами. 7.5. Працівники повинні проходити попередній при вступі на роботу та періодичний медичний огляд відповідно до наказів МОЗ України № 405-96 та 90-96. 7.6. Основними видами можливого небезпечного впливу на навколишнє середовище є забруднення атмосферного повітря населених місць, ґрунтів і вод внаслідок неорганізованого спалювання та захоронення відходів шкіри на території підприємства-виробника або поза ним, а також довільного звалища їх у не призначених для цієї мети місцях. , що заборонено вимогами СанПіН 2.1.6.693-00. 7.7. Відходи шкіри, що утворюються при виготовленні виробів з неї, підлягають утилізації на підприємстві-виробнику або повинні вивозитися на полігони промислових відходів, або організовано знешкоджуватись у спеціально відведених для цієї мети місцях відповідно до вимог СП 3183-84.
Перелік нормативно-технічної документації, на яку дано посилання в Технічних умовах ГОСТ 485-82 юфть із шкур кРс ГОСТ 939-88 Шкіра для верка взуття. Технічні умови. ГОСТ 1903-78 Шкіра для низу взуття. Воротки та підлоги. ГОСТ 3927-88 Колодки взуттєві. Загальні технічні умови ГОСТ 7296-81 Спец взуття. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання. ГОСТ 9135-73 Спецвзуття. Метод визначення загальної та залишкової деформації піднесення та задника. ГОСТ 9139-78 Спецвзуття. Методи визначення лінійних розмірів. ГОСТ 9289-78 Спец взуття. Правила приймання. ГОСТ 9290-76 Спецвзуття. Метод визначення міцності ниткових швів з'єднання деталей верху. ГОСТ 9292-82 Робоче взуття. Метод визначення міцності кріплення підошв у взутті хімічних методів кріплення. ГОСТ 9542-89 Картон взуттєвий та деталі з нього. Загальні технічні умови ГОСТ 9718-88 Робоче взуття. Методвизначення гнучкості. ГОСТ 11373-88 Робоче взуття. Розміри. Взуття ГОСТ 21463-87 Норми міцності. Шкіра ГОСТ 29277-92 для низу взуття. ГОСТ 2.114-95 Технічні умови. ГОСТ 12.4.137-84 ССБТ. Взуття спеціальне шкіряне для захисту від нафти, нафтопродуктів, кислот, лугів, нетоксичного та вибухонебезпечного пилу. технічні умови. ГОСТ 12.4.151-85 ССБТ. Шкарпетки захисні для спеціального взуття. Метод визначення ударної міцності. ГОСТ 12.4.165-85 ССБТ. Взуття спеціальне шкіряне. Метод визначення коефіцієнта зниження міцності кріплення від дії агресивних середовищ. ГОСТ 12.4.177-89 ССБТ. Засоби індивідуального захисту ніг від проколу. Загальні технічні вимоги та метод випробування антипрокольних властивостей. ГОСТ 12.4.703-82 ССБТ. Одяг спеціальний захисний, засоби індивідуального захисту ніг та рук. Класифікація. ГОСТ 15.001-88 Система розробки та постановки продукції на виробництво. Продукція виробничо-технічного призначення ГОСТ 17-317-74 Шкіра юфтева термостійка зі шкур ВРХ. Загальні технічні умови. ТУ 38-1051849-88 Тканина прогумована невулканізована. ТУ 8630-012-05431555 Шкіра еластична для правильного взуття. Сан ПіН 42-125-4290- Вкладення хімічних волокон у матеріали для деталей одягу та взуття відповідно до їх гігієнічних показників. СанПіН 2.1.6.693-00 Гігієнічні вимоги щодо забезпечення якості атмосферного повітря населених місць.