Виробничий процес та його ефективність на млині
За продуктивністю млина можна умовно підрозділити на малі, що переробляють до 40 т/добу, середні — близько 200 т/добу, і великі — понад 200 т/добу. По культурах, що переробляються, млини поділяють на пшеничні, житні і т.д.; за типами помелу, тобто. за асортиментом вироблюваної продукції — на сортові та шпалерні.
За способом транспортування зерна та продуктів його переробки млина бувають з механічним та пневматичним транспортом.
Виробничий процес сучасного малого млина ділять на ряд технологічних операцій:
відділення всіляких домішок від зерна за допомогою послідовного очищення на спеціальних машинах зерноочисного модуля: каменів, пилу, дрібних та великих домішок, лялька, дрібних та битих зерен, верхньої (плодової) оболонки, зародка, а також металомагнітних домішок;
зволоження та відволікання зерна, що дозволяє підвищити вихід та якість борошна, знизити знос вальців;
послідовний розмелювання на вальцьових верстатах, який, у свою чергу, складається з декількох етапів, що дозволяє правильно, з урахуванням систем та ступеня досконалості технологічної схеми помелу, побудувати розмольний процес для отримання борошна потрібного асортименту та якості;
збагачення на ситових машинах, за допомогою яких можна отримати борошно вищого ґатунку та манну крупу;
вимольний процес на машинах ударностируючої дії;
вибій у мішки та складування готової продукції або зберігання борошна безтарним способом.
Кінцевий результат виробничого процесу на міні-млин залежить від таких основних факторів: якості зерна, що надходить на переробку; ступеня досконалості технологічного процесу; якості та стану технологічного обладнання; кваліфікації кадрів.
Сировиноюна міні-млинах є зерно (пшениця та жито), кінцевим продуктом – борошно. Залежно від типу, сорту та району проростання, метеорологічних та ґрунтових умов, рівня агротехніки зерно цих культур має різні технологічні (мукомольні та хлібопекарські) властивості, що визначаються в процесі переробки зерна на борошно та випічки з нього хліба.
Сировина має характеризуватися високими технологічними властивостями. Це означає, що воно має потенційно забезпечити високий вихід готової продукції та її якість за невеликих експлуатаційних витрат.
Вирішальне значення в оцінці якості зерна, як сировини для борошна, мають його технологічні властивості — борошномельні і хлібопекарські.
Під технологічними властивостями слід розуміти сукупність властивостей зерна і борошна, що виробляється з нього, що зумовлюють поведінку сировини в процесі її переробки на міні-млині (зерна) і міні-пекарнях (муки).
Технологічні властивості зерна характеризуються кількісними та якісними показниками та визначають ефективність переробки зерна. Борошномельні технологічні властивості виявляються в процесі переробки зерна на борошно і характеризуються такими показниками: загальним виходом борошна та його якістю;
виходом та якістю борошна високих сортів (вищого, першого) та манної крупи;
кількістю витягнутих крупок та дунстів; ступенем вимовлюваності оболонок; витратою енергії на вироблення 1 т борошна. Всі ці показники знаходяться в прямій залежності від властивостей самого зерна - склоподібності, вологості, засміченості, міцності, твердості, вирівняності, натури та так.
Хлібопекарські технологічні властивості визначаються, головним чином, при випіканні хліба з борошна даного зерна та характеризуються об'ємним виходом хліба,кольором і пористістю м'якішу, ставленням висоти подового хліба до його діаметру, а оперативніше — фізичними властивостями тіста. Найважливішим показником якості зерна при оцінці його хлібопекарських властивостей є кількість та якість клейковини.
Етапи технологічного процесу виробництва борошна.
Виробничий процес - це сукупність науково та технічно обґрунтованих та перевірених на практиці прийомів та дій з переробки сировини у високоякісні кінцеві продукти. Він складається з взаємопов'язаних та взаємозумовлених технологічних операцій, спрямованих на зміну стану та властивостей, розмірів та форм оброблюваних матеріалів.
Індивідуальні операції у виробничому процесі виконують технологічні системи, що є окремими машинами або комплексом різнорідних машин, об'єднаних для спільного виконання однієї технологічної операції.
Технологічний процес є цілеспрямованим впливом спеціальними машинами на сировину за встановленою технологією.
Ефективність технологічного процесу визначається ступенем реалізації його цільового завдання. Основними показниками ефективності є вихід та якість готової продукції, а також питомі експлуатаційні витрати. Для міні-млина особливо важливе значення має збільшення виходів борошна високих сортів. Процеси, що відбуваються на міні-млині, є складною динамічною відкритою системою ієрархічного типу.
Процес виробництва борошна розчленовується на ряд логічно взаємопов'язаних етапів, які проводять на кількох системах.
Перший етап сортового помелу полягає у подрібненні зерна для виділення більших частинок ендосперму у вигляді крупки. Здійснюється він в основному на I-III і іноді IV драних системах.При цьому особливе значення має системний аналіз драного процесу, організація та ведення якого багато в чому визначає кінцевий результат переробки зерна на борошно. Під час проведення цього етапу із зерна неминуче виділяються як крупка, а й дрібніші продукти, до борошна.
Другим етапом є процес поділу проміжних продуктів за якістю в сітковій машині (етап збагачення), який передбачений у технологічному процесі багатьох агрегатних млинів.
Третім етапом є розмелювання крупок і дунстів першої якості. Цей етап на міні-млині проводиться на розмольних системах.
Четвертий етап - подрібнення в борошно продуктів другої якості, а також продуктів крупок і дунстів першої якості, що залишилися після розмелювання.
П'ятий етап - вимоли кінцевих продуктів драного і розмольного процесів, тобто. вимов залишків ендосперму з оболонкових частинок, які залишилися після відбору крупок. Вимоли проводять на рифлених вальцях останніх систем (III і IV драною) і в радіально-бичових машинах.
Шостий етап — вимовлення кінцевих продуктів у розмольному процесі, завершує вимовлення всіх проміжних продуктів, що потрапили на розмольні системи. Цей етап залежить від типу млина, у більшості малих млинів він відсутній.
Сьомий етап - формування сортів та контроль борошна. Формування сортів відбувається за заданою схемою, де контроль борошна здійснюється одночасно на всіх етапах кожної системи — частини розсіву, потім об'єднанням продуктів розмелювання тільки першої і другої якості. Наприклад, на міні-млині МВС борошно I і II подертих і 1 розмольної системи в результаті просіювання об'єднується в борошно вищого ґатунку, а борошно 2 і 3 розмольної та III подертої системи об'єднується в один потік — 1 сорти. Поліамідні сита дозволяютьотримувати муку хорошої якості за один прохід. Кожен тип міні-млина має свої особливості контролю борошна. Як правило жорнові, молоткові та штифтові млини більш прості в частині контролю борошна, на що необхідно звертати увагу при виборі млинів, тому що від контролю залежить стабільність якості борошна.
У зв'язку з ієрархічною побудовою системи процесів у розмольному відділенні млина основне значення мають прямі зв'язки; зворотні зв'язки - "завороти" продуктів - виконують незначну роль, проте при проектуванні (моделюванні) процесів їх необхідно враховувати та уникати. Залежно від складності виду помелу ускладнюється схема його технологічного процесу. Вироблення більш високоякісної муки вимагає наступних змін у схемі: збільшення кількості систем;
збільшення співвідношення довжини вальцевої лінії розмольних та подертих систем;
включення та розширення процесу збагачення; установка густіших борошняних сит.
Установка густіших сит у технологічних схемах при формуванні борошна стала основою багатьох типів міні-млинів при відборі борошна вищого гатунку.
Якість та стан технологічного обладнання, його надійність значно відбивається на стабілізації технологічного процесу, що дає можливість за тих самих умов підготовки різного зерна отримувати готову продукцію стандартної якості.
Отже, основними факторами, що визначають кінцевий результат виробничого процесу, є якість сировини, побудова схеми процесу та технологічне обладнання.