ВИРОБНИЦТВО, Фахівець у створенні, виробництві та продажу столових приладів та посуду з
ЕТАПИ ВИРОБНИЦТВА
Виробництво столових приладів починається з листа або рулону (котушки) нержавіючої сталі. Використовувана сталь повинна мати товщину, що відповідає товщині майбутнього приладу, а також склад, необхідний для виробництва приладу бажаної якості. Спочатку листок сталі розрізається на заготовки за допомогою преса (під тиском від 100 до 150 т) (рис. 1.а). Мова йде про шматок сталі грубої форми, який згодом послужить для виробництва кількох виробів (наприклад, столової вилки та ложки) різних моделей. Цей процес називається мультирізкою. Залежно від розміру виробів (наприклад, столових приладів/десертних приладів та рибних приладів/чайних ложок та десертних вилок) потрібно кілька штампів.
Новий блок тексту
Як видно із рис. 1.а, верхня частина заготовки недостатньо широка для вирізання чаші ложки, тому здійснюється її розширення шляхом прогонки через прокатний стан (верхня частина заготовки розплющується, проходячи між двома сталевими циліндрами, що обертаються в протилежному напрямку). Для досягнення необхідної ширини потрібна прогін через два прокатні стани (рис. 1.b).
Потім розширена заготовка обрізається, тобто їй надається остаточна форма моделі (рис. 1.c та 1.d) за допомогою преса під тиском 60-80 т.
Для кожної окремої моделі потрібна окрема заготівля (наприклад: рис. 2). Проте, кількість заготовок можна скоротити рахунок виробництва кількох моделей схожої форми (наприклад, моделі Anser, Châtelet).
За винятком прокатки, яка спрощується, або не здійснюється, процес виробництва виделок складається з тих же етапів, що і виробництво ложок. Після обрізки необхідно вирізати зубці (рис. 3).Спочатку за допомогою преса низького тиску вирізається центральний зубець, а потім зовнішні зубці. Вирізання зубців у два підходи дозволяє знизити тиск на сталь та забезпечити рівні розміри зубців.
Потім заготовки штампуються, тобто. за допомогою преса їм надається остаточна форма та оздоблення. Тиск варіюється від 200 до 800 т, залежно від розміру виробу та складності обробки. Для виробництва кожної окремої моделі потрібна спеціальна подвійна заготівля. На рис. 4 показано штампування столової ложки моделі Contour. Показано лише нижню частину заготівлі.
Так, для виробництва колекції Eternum Signature, що включає більше 20 моделей, необхідно більше 300 різних штампів.
Всі ці операції вимагають використання високоточних інструментів. Різні елементи штампів повинні бути не тільки ідеально вирівняні, але також повинні повністю відповідати очікуваному результату. Чистова обробка штампів має першорядне значення. Декор моделі має бути бездоганно вигравіруваний. На рис. 5 показані деякі інструменти, що використовуються з цією метою: молоток, що використовується при роботі з золотом і сріблом, стилети, фрези та ін.
Заключне полірування штампів здійснюється за допомогою шматочка дерева, просоченого розчином полірувальної пасти (фото 6), оскільки будь-яка нерівність штампу автоматично проявляється на готовому виробі.
Після штампування столові прилади підлягають поліруванню. На першому етапі здійснюється полірування країв. Насамперед забезпечується ідеальна гладкість країв шляхом прогону заготовок через три стрічково-полірувальні верстати, щоразу з дедалі дрібнішою зернистістю. Верстати (фото 7), за допомогою яких здійснюється дана операція, налаштовуються таким чином,щоб полірувальні стрічки точно слідували формі столових приладів, що обробляються.
Остаточне полірування країв здійснюється вручну досвідченими шліфувальниками (фото 8), які надають моделям остаточного матового або блискучого вигляду.
Другий етап – шліфування передньої та задньої поверхні столових приладів. Цей процес повністю автоматизований завдяки використанню кількох полірувальних верстатів (фото 9). Кожен верстат налаштований виконання точно певної операції. У процесі полірування ложки задіяно 7 верстатів.
Після обробки на останньому верстаті столові прилади один за одним (щоб уникнути ушкоджень) поміщаються в спеціальну машину для видалення мастила. Після цього вони проходять контроль якості, автоматично упаковуються у пластикові пакети та укладаються у коробки по 12 штук, після чого вони повністю готові до відвантаження.
Зауваження щодо ножів
Розрізняють 2 різні види ножів:
"Ювелірні" ножі: лезо таких ножів спаяно з ручкою, яка зазвичай виготовляється зі сталі 18/8 або 18/10.
При виготовленні ножів сталь розігрівається, а потім загартовується, щоб надати лезу твердість і зробити його ефективним та довговічним. Всі наші ножі мають твердість, що дорівнює мінімум 48RW за методом Роквелла, що підтверджує їх якість.