Виробництво металевих меблів у Новосибірську.
Металообробка (заготівельна ділянка).
Однією з найємніших складових будь-якої нашої продукції є метал. Будь-який виробник, що поважає себе, використовує тільки вивірені за товщиною і площинністю метали перевірених виробників і постачальників. Ми працюємо лише з лідерами на ринку з постачання високоякісної холоднокатаної листової сталі вивіреної по площині з вимогами, які набагато перевищують вимоги ГОСТ.
Металообробка є першим і дуже відповідальним етапом із зародження якісних металевих меблів. Компанія «Аверс» має високопродуктивні координатно-пробивні механічні автоматизовані верстати фінського виробництва з похибкою 0,0001 мм, що дозволяє прорубати всі деталі майбутніх меблів та отримати ідеальні заготівлі для подальшого їх згинання.
Гнучка всіх деталей здійснюється на згинальних гідравлічних пресах з ЧПУ висококваліфікованими операторами. Важливою особливістю заготівельної ділянки виробничого цеху нашої компанії «Аверс» є збалансованість вирубного та згинального «підділянок», що дозволяє поставляти напівфабрикати, на наступну ділянку зварювання суворо плануючи черговість замовлень.
Зварювання (зварювальна ділянка).
Обриси та габарити меблів зароджуються на зварювальній ділянці. Елементи меблів зварюються на потоці окремими заготовками із застосуванням універсальних кондукторів-захоплень і є клонами один одного, маючи вивірену геометрію та розміри. Для зварювання використовуються високопровідні напівпровідникові зварювальні апарати європейського виробництва із застосуванням ноу-хау в пристосуваннях для полегшення роботи зварювальників.
Полімерка (полімерна ділянка).
Стабільного якості у фарбуванні меблів можна досягти, лише працюючи на автоматизованих полімерних лініях. Наша продукція фарбується на сучасних автоматичних полімерних ліній швейцарського виробництва з повним циклом хімічної підготовки поверхні. Процес якісного фарбування меблів полімерно-порошковими фарбами є одним із найскладніших процесів з технологічної точки зору у повному технологічному циклі.
Заготівлі меблів проходять багатоступінчасту обробку поверхні перед забарвленням і мають високий рівень адгезії, що дозволяє виключити шлюб у фарбуванні виробів як виявляється в момент приймання ВТК, так і в подальшій експлуатації. Автоматична транспортирна лінія допомагає уникнути можливих втрат порошково-полімерної фарби на металеву поверхню готової продукції при транспортуванні від камери нанесення до прохідної печі, а також уникнути контакту з різними поверхнями, від яких може з'явитися засміченість.
Забарвлення відбувається в камерах нанесення порошково-полімерних фарб роботизованими установками з двох сторін для повного і рівномірного «огортання» металізованої підготовленої поверхні меблів з повною рекуперацією стиснутого повітря, що використовується. Керує установкою оператор, який визначає всі параметри на пульті управління.
Останньою стадією фарбування є «запікання» порошкової фарби печі полімеризації. Вироби фарбуються поліефірними порошково-полімерними антиками (стійкими до довкілля). Оптимальної температури «запікання» фарби дозволяє досягти достатньої довжини печі полімеризації та швидкості руху транспортирної лінії. На виході продукції з печі йде суворий контроль ВТК з багатоступінчастою системою перевірки: товщини покриття,рівномірності нанесення, відсутності забруднень та інших параметрів фарбування.
Ділянка роботи з МДФ та ЛДСП деталями.
Ділянка роботи з МДФ і ЛДСК деталей дозволяє якісно у найкоротші терміни зробити елементи меблів (лавки, полски, стільниці тощо.). Процес виготовлення МДФ накладок має схожість з процесом виготовлення кухонних фасадів індивідуальних меблів і має велике значення у виборі дизайну. Найбільшим матеріалом у виготовленні накладок є шліфований МДФ.
Далі напилена в розмір МДФ заготівля потрапляє на фрезерувальний верстат з ЧПУ (числовим програмним управлінням) та автоматичною зміною інструменту для надання об'ємного малюнка деталям та можливістю повного циклу обробки протягом 90 секунд.
Після нанесеного об'ємного малюнка МДФ заготівля шліфується для гладкої гладкої поверхні в місцях фрезерування перед нанесенням клею. Клей наноситься за допомогою спеціального пістолета в камері з повним очищенням повітря від дисперсного клейового туману, після чого відбувається витримка дозрівання клею.
Кінцевим етапом створення готового продукту є нанесення ПВХ плівок на мембранно-вакуумному пресі. Процес нанесення плівок один із найвідповідальніших, для створення міцної якісної поверхні.
Товариство з обмеженою відповідальністю«АВЕРС»