Виробництво полістиролбетонних блоків

Виробництво полістиролбетонних блоків, крім етапів виробництва полістиролбетонної суміші, включає етапи формування, сушіння і, в деяких випадках, розпилювання до потрібних розмірів великих блоків.

Етапи формування визначаються від обраного способу формування полістиролбетонних розчинів.

Способи формування полістиролбетонних розчинів (сумішей)

Заливання полістиролбетонних розчинів у касетні форми

Заливка рухомих, пластичних полістиролбетонних розчинів у форми, на сьогоднішній день, - найбільш поширений спосіб формування пластблоків. Даний спосіб передбачає заливання готових розчинів полістиролбетонної суміші із змішувача в касетні форми у виробничому приміщенні та/або в опалубку на об'єкті. На ділянці розливу форми збирають і змащують внутрішні стінки спеціальним мастилом, що перешкоджає прилипання суміші до стінок при її твердінні.

Заливка полістиролбетону безпосередньо в опалубку на об'єкті використовується при зведенні монолітних теплоізоляційних стін житлових та виробничих приміщень та як додатковий утеплюючий шар при зведенні стін та перекриттів (у тому числі підлог та дахів). Потрібно витримувати позитивну температуру навколишнього повітря та полістиролбетонної суміші при затвердінні.

Наявність великої кількості металевих, пластикових та металопластикових касетних форм є визначальним фактором застосування ливарної технології. Існує більше двадцяти типорозмірів металевих та металопластикових форм, у тому числі форм для виробництва чотиристоронніх пазогребневих плит та форм, для виробництва пустотних блоків.

Внаслідок заливанняполістиролбетонної суміші в касетні форми одержують блоки заданих розмірів. Цей спосіб дозволяє створювати певні запаси готових блоків. В цьому випадку будівництво не залежить від кліматичних умов і може бути цілий рік.

Після розливу форми розбирають і відправляють готові блоки на сушіння, при цьому кожен піддон з блоками необхідно накривати плівкою, щоб блоки швидко не віддавали вологу.

У виробничий процес виготовлення полістиролбетонних блоків на основі ливарної технології може бути включений піногенератор для виробництва пінобетону низьких і середніх щільностей (від 800 кг/м³). Застосування піногенератора дозволяє подавати стабільні водопінні розчини в бетонозмішувач примусової дії. Отриманий пінобетон середніх густин при змішуванні з гранулами ПСВ утворює унікальний теплоізоляційний матеріал пінополістиролбетон. Застосування пінобетону середніх щільностей у виробництві полістиролбетонних блоків дозволяє значно знизити коефіцієнт теплопровідності матеріалу.

Недоліки ливарного способу виробництва:

- Від форм залежить геометрія та якості блоків, а якість форм часто не відповідає заявленому;

- Розбирання та складання касетних форм заняття дуже трудомістке;

- Необхідність використання додаткової техніки для транспортування заповнених касетних форм на ділянку сушіння;

- Висока вартість якісних касетних форм.

Об'ємне вібропресування жорстких полістиролбетонних сумішей

Виробництво полістиролбетонних блоків може бути здійснено способом об'ємного вібропресування жорстких полістиролбетонних сумішей на вібропресовому обладнанні.

Готова суміш вивантажується із змішувача і порціями подається у формувальну.машину, де відбувається формування блоків методом напівсухого вібропресування на змінних формувальних піддонах.

Піддон із формованими виробами відправляється на ділянку витримки або в сушильну камеру, де витримується до становлення бетонної суміші.

Після становлення суміші вироби знімаються з формувальних піддонів, складуються на вантажні палети та вирушають на склад готової продукції.

Для отримання блоків методом об'ємного вібропресування необхідна суміш із низьким водоцементним відношенням. На відміну від ливарного методу виробництво вібропресованого блоку не потребує великої кількості дорогих касетних форм, тим самим з'являється можливість скоротити витрати на обладнання та обслуговуючий персонал. Виробник полістиролбетону має можливість різко збільшити продуктивність вдвічі, організувавши роботу вібропресу в дві зміни, тоді як ливарний метод обмежений кількістю форм. Вібропресований блок має ряд переваг за якістю порівняно з литьовим: геометрична точність та ідентичність, більш висока міцність у зв'язку з низьким водоцементним відношенням суміші.

Переваги об'ємного вібропресування полістиролбетону:

- Повна ідентичність одержуваних блоків;

– скорочення часу виробничого процесу виготовлення блоків;

– зниження необхідних виробничих площ та обслуговуючого персоналу (у порівнянні з ливарною технологією виробництва блоків);

- широкі можливості автоматизації виробництва.

Розрізняють механічні важільні вібропреси та електромеханічні вібропреси. Наявність великої кількості змінних оснасток до пропонованого віброобладнання дозволяє споживачеві випускати широкий асортимент різноманітних стінових матеріалів.

Сушіння полістиролбетонних блоків

Розлитий у форми полістиролбетон сушиться в природних умовах 24 години (залежно від вологості та температури) або спеціалізованої печі, що істотно зменшує час сушіння.

Піддони з відформованими виробами розміщуються в сушильній камері. Через 6 годин (температура близько + 50 ° С) стінові блоки можна знімати з піддонів та штабелювати. При природному сушінні виробів (температура не менше + 10 ° С) до зняття блоків з піддонів можна приступати через 8 - 10 годин, піддони, що звільнилися, надходять на ділянку формування.

Ви дивилися:Виробництво полістиролбетонних блоків