Виробництво робочих рукавичок з покриттям ПВХ
Робочі рукавички – необхідний атрибут у багатьох сферах діяльності. Від якості рукавичок безпосередньо залежить якість та безпека праці. Виробничо-торгове підприємство — ТОВ «Сазар» (Білорусь) займається виробництвом робочих рукавичок. Активний розвиток та постійне вдосконалення свого технічного та інтелектуального виробничого потенціалу дозволяє їй випускати рукавички найвищої якості. Нове обладнання компанії дає можливість виробляти робочі рукавички з підвищеною зносостійкістю пвх-покриттів, а за бажанням постійних клієнтів — наносити на вироби назви та логотипи їх фірм. Компанія активно розширює та постійно модернізує своє виробництво. Це дозволяє їй успішно обслуговувати дрібних та середніх оптових замовників. Завдяки своєму досвіду у виробництві робочих рукавичок, ТОВ «Сазар» вчасно реагує на будь-які зміни вимог сучасного ринку, створюючи основу для взаємовигідної співпраці зі своїми постійними клієнтами. У тому числі і за індивідуальними програмами.
Технологія виробництва трикотажних рукавичок з точковим покриттям ПВХ складається з наступних операцій:
- в'язання хб рукавички без обмітування краю манжети, можливий варіант заготівлі з фінішною обробкою манжети) - оверлок краю манжети рукавички - нанесення покриття з ПВХ на долонну частину рукавички - упаковка продукції
Як здійснюється в'язання рукавичок пвх?
В'язка заготовки рукавички пвх здійснюється на спеціальних в'язальних автоматах для робочих рукавичок, які дозволяють в механічному режимі регулювати основні параметри в'язки. Вони дозволяють за допомогою електронної панелі керування коригуватипараметри в'язки з рівнем продуктивності до 200 пар за добу на верстатах рукавички 7-го класу в'язки, а також виготовляти до 120 пар за добу на в'язальних верстатах 10 класу в'язки. У разі використання автоматів 13 класу результат за добу становитиме до 100 пар, а якщо в процесі виробництва задіяти рукавички 15 класу, тоді в результаті в'язки буде виготовлено 90 пар. Клас в'язання рукавичного автомата вказує на максимальну кількість голок, що припадають на 1 дюйм робочої платформи, забезпечуючи таким чином щільність в'язання кожного виробу. У міру збільшення класу в'язки, зменшується товщина голки, а найбільше їх число знаходиться на голиці, забезпечуючи тим самим мінімальний розмір петель в'язки, і збільшуючи таким чином щільність в'язки.
Перед тим, як почати в'язати рукавички, необхідно налаштувати параметри в'язки, а зокрема задати необхідні розміри виробу і швидкість в'язки, встановити пряжу на шпулярник і заправити пряжу в нитководитель. В'яжуться хб рукавички в безперервному автоматичному режимі. Сам процес починається з в'язки пальців, плавно приступаючи до в'язання верхньої частини долоні, великого пальця, нижньої частини долоні і манжета. Наприкінці виробничого циклу в'язки в автоматичному режимі обрізається пряжа і вже повністю готовий виріб поміщається у спеціальний кошик-накопичувач. У режимі повного автоматичного циклу відбувається лише заміна пряжі та збирання вже готових в'язаних виробів, що потрапили до кошиків-накопичувачів.
Обметування країв манжета рукавички здійснюється на спеціальних рукавичних рукавичках, які здатні за добу виробляти до 4000 пар. Напівавтоматичний режим передбачає закладання швачкою гумки на напрямні ролики автомата та обмітування країв манжету, після чогошвачка здійснює обрізання ниток.
Про різні технології в'язання рукавичок Ви можете прочитати у статті «Способи в'язання робочих рукавичок»
м. Мінськ, вул. Ванєєва д. 18