Виробництво щебеню

Виробництво щебеню. Щебінь одержують шляхом дроблення гірських порід, використовуючи спеціальні дробарки. Технологічний процес виробництва щебеню враховує текстурно-структурні особливості гірської породи, обладнання та переробку, що використовуються, які впливають на форму та розмір зерен подрібненого каменю.

Від принципу роботи дробильного агрегату залежить форма зерен матеріалу на виході. Оптимальною ізометричною кубоподібною формою відрізняється щебінь, перероблений у машинах ударної дії. До них відносяться молоткові, ударно - відцентрові і відбійно-відцентрові дробарки.

При даній технології зерна ліщадної форми, присутні у вихідному матеріалі та одержувані в процесі дроблення, руйнуються як механічно слабші. Неухильною вимогою для виробництва є обладнання дробарки потужнішим, силовим електродвигуном, акумулюючою ємністю з живленням, а також датчиком рівня вихідного матеріалу.

Методи виробництва щебеню

Методи виробництва щебеню кубоподібної форми:

• Застосування стандартних конусних дробарок в умовах експлуатації у замкнутому циклі
• Використання молоткових роторних дробарок
• Застосування відцентрових роторних дробарок
• Використання дробарок, які забезпечують багатоцільову зсувну дію на породу, що переробляється. До подібних машин відносяться конусні віброінерційні дробарки.

Застосування відбивних та ударних дробарок в результаті розглядається як опційна, додаткова технологічна операція подрібнення. Її призначення спрямоване на корекцію форми зерен, при якій не відбувається значного скорочення розмірів матеріалу, що переробляється.

Устаткування необхідне для виробництва щебеню

До зарубіжних виробників відцентрових механізмів ударного типу відносяться компанії Metso Minerals (Фінляндія), MARTIN STECKERT, KRUPP, SPILLE (Німеччина), FORSTER та інші. В Україні – це підприємства ЗАТ «Нові технології», «Урал-Центр», ВАТ «Дробмаш».

Руйнування матеріалу, що переробляється, відноситься до завдань для дробарок конусного типу. Цей інноваційний технологічний метод завдячує своїй появі українській школі дезінтеграції.

Основні напрямки діяльності конструкторських бюро пов'язані з удосконаленням вібраційного обладнання, яке забезпечує автономне примусове подрібнення матеріалу на рівні власного шару. Процес відбувається під дією високочастотного стиску та одночасного зсуву сили впливу на матеріал.

Пріоритетним напрямом сучасної технології видобутку щебеню є ефективна реалізація принципів коректного та раціонального руйнування матеріалу. Основною технікою для вирішення завдань у цій галузі є віброщокові дробарки (ВЩД), а також конусні інерційні дробарки (КІД).

Ефективне використання кубоподібного щебеню дозволяє збільшити міцність бетону на 6-10%. У цьому відбувається скорочення витрати цементу на 8-12%, і навіть зниження споживання води виробництва бетонних сумішей на 4-6%.

Варто врахувати, що застосування стандартних щокових та конусних дробарок не дозволяє отримувати щебінь необхідного розміру та форми.

Завдання ударно-відцентрових дробарок-грануляторів – забезпечити зниження кількості ліщадних зерен у щебені до стандартних вимог. Однак, такі механізми використовуються для додаткових стадій дроблення.

Перевага інерційних конусних дробарок для щебеню очевидна і полягає в тому, що вони забезпечують високуефективність технологічного процесу Це відбувається за рахунок оптимізації стадій дроблення та отримання оптимального та якісного кубовидного щебеню в максимально розширеному діапазоні крупності.

---