Витрата - пластмаса - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Витрата – пластмаса
Витрата пластмас залежно від типу приладу коливається у межах. [1]
Останнім часом зростає витрата пластмас (кополімерів стиролу, поліамідів, склопластиків та ін) для виготовлення деталей, що працюють під великими навантаженнями. [2]
Застосування піскомаси різко скорочує витрату дорогої пластмаси та збільшує міцність її робочого шару внаслідок рівномірного розподілу останнього; це досягається виконанням поверхні піскомаси та робочого шару по одній гіпсовій моделі. [3]
Перехід на тонкошарові накладки дозволяє знизити витрату пластмаси в 2 - 4 рази, зменшити трудомісткість виготовлення пластмасових напрямних, знизити деформації шару пластмаси, що викликаються зміною температури та поглинання вологи та масел, а також власні та контактні деформації. [4]
Заготівля пластику може бути значно меншою за обойму, завдяки чому витрата пластмаси при такому способі дуже невелика. Крім того, на формі з мембраною можна формувати вироби з перфорованих заготовок із заданим малюнком або із заготовок, у яких заздалегідь пробитий отвір, як має бути у виробі. Це дозволяє також виготовляти на стаціонарній формі досить великих розмірів вироби будь-яких контурів, витрачаючи щоразу не цілий лист пластику (як це потрібно у вакуум-формах), а лише строго необхідну кількість, і майже не мати при цьому відходів та обрізків. [6]
Johnson змінила упаковку шампуню Agree Plus на зразок мішечка з підставкою, що дозволяє скоротити витрату пластмаси на 80%, a Procter & Gamble відмовилася від зовнішньої картонної упаковки дезодорантів Secret and Sure, що заощаджує 800 т картону на рік. Компанії мають прийматирішення, відповідальні як інтересам виробника чи безпосереднього споживача, а й інтересам суспільства. [7]
Перехід на тонкошарові накладки знижує витрату пластмаси в 2 - 4 рази, зменшує трудомісткість процесу і знижує деформації шару пластмаси, що викликаються зміною температури та поглинанням вологи та олій. [8]
Перехід на тонкошарові накладки знижує витрату пластмаси в 2 - 4 рази, зменшує трудомісткість виготовлення пластмасових напрямних, знижує деформацію шару пластмаси, що викликається зміною температури та поглинанням вологи та масел, а також власні та контактні деформації. [9]
Такі конструкції (рис. 93) крім високої їх продуктивності виключно економічні витрати пластмаси. [11]
Міцність виробу підвищують, не збільшуючи товщину його стінок, а застосовуючи ребра жорсткості. Потовщувати стінки деталі нераціонально, тому що це веде до збільшення ваги виробу, витрати пластмаси та часу витримки виробу у формі, що знижує продуктивність обладнання. [12]
Зазначене підвищення трудових витрат за всіх рівних УМОВИ має бути компенсовано рахунок зниження частки матеріальних витрат. І тут зменшення матеріальних витрат досягається, зазвичай, з допомогою зниження норм витрати самих матеріалів. Зниження норм витрати пластмас на виріб супроводжується відповідним підвищенням коефіцієнта заміни матеріалів. [13]
Вибір того чи іншого нормативу визначається характером виробництва продукції та системою планових показників галузі. У деяких випадках можливий вибір і тих, і інших нормативів. Для повноти розрахунку потреби у величину предметних і групових нормативів слід включати витрати пластмас як нові області, а й фактично досягнуте споживання. [14]
З 1968 по 1983 р. споживання пластмас з розрахунку на легковий автомобіль у провідних капіталістичних країнах зросло в середньому в 3 рази. За оцінкою зарубіжних фахівців, до 1990 р. загальна маса пластмасових деталей у деяких моделях легкових автомобілів США та Західної Європи може досягти 145 кг. Витрата пластмас на автомобіль вищого класу, як правило, більша, вже на початку 80-х років він перевищував 100 кг. [15]