Визначення - крихкість - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Визначення - крихкість
Визначення крихкості Цемент склокристалічний. [1]
Визначення температури крихкості виробляють різними методами, в основі яких завжди лежить вимога, щоб полімерне тіло при заданому режимі швидкої деформації зберегло свою цілісність. [2]
Для визначення крихкості методом вільно падаючого вантажу готують сталеві пластинки розміром 003 X 30 X 30 см, які покривають матеріалом. На поверхню цих пластинок з висоти 244 см опускають сталеву кульку вагою 750 г з таким розрахунком, щоб вона впала на пластинку на відстані не менше 10 см від її краю. Пластинку слід покласти на якусь підставку (ковадло), щоб уникнути прогину її в місці удару кулі. [3]
Тому визначення крихкості сталі зазвичай проводиться на зразках з надрізом головним чином за знижених температур. Що ж до методів випробування, то найбільше застосування мають динамічні випробування надрізаних зразків-на удар з визначенням температури різкого падіння ударної в'язкості. Ударна в'язкість маловуглецевої сталі, що застосовується при спорудженні резервуарів, зі зниженням температури знижується більш менш рівномірно до певної температури, після якої різко падає ( фіг. Температуру, при якій відбувається різке падіння ударної в'язкості. [4]
Для визначення крихкості покриття на трубопроводі існує кілька практичних способів візуальної оцінки, наприклад проба на вигин пластинки. При цьому способі оцінки пластинку з тонкого покрівельного заліза товщиною 0 2 - 0 3 мм, шириною 2 см і довжиною 10 см занурюють у випробувану мастику (отримуючи при цьому шар товщиною 1 5 мм) і охолоджують її протягом години до температури, при якійпередбачають опускати в траншею ізольований трубопровід. Потім пластинку згинають з прогином стріли 2 см. Якщо в покритті при згині з'являться тріщини, що виявляються через лупу, слід опускати трубу при вищій температурі. [5]
Для визначення крихкості матеріалу покриття на приладі Віка з мастики випробовують три пластинки діаметром 15 мм і товщиною 2 5 - 3 мм. Зразки охолоджують до температури 5 ° С і укладають на столик приладу Віка, стрижень якого піднятий до межі, а голка заздалегідь вийнята. Якщо при ударі стрижня пластинки, що випробовуються, попередньо охолоджені до 5 С, не розколяться і на них не виявиться тріщин, можна вважати, що склад покриття задовільний. [6]
Інший метод визначення крихкості скла полягає в тому, що знаходять граничне навантаження на індентор приладу ПМТ-3, при якій біля кутів відбитків з'являються тонкі тріщини, легко обробляються робочою поверхнею зразка слабким розчином (0.2 - 4.0%) плавикової кислоти. [7]
Крім лабораторного способу визначення крихкості покриття можна застосовувати спрощений спосіб, що дозволяє приблизно визначити можливість опускання ізольованого трубопроводу при даній температурі. Для цього мастика наноситься шаром, що відповідає за товщиною покриття, на металеву пластинку, яка виноситься на відкрите повітря при температурі опускання і після 20 хв витримки згинається. Відсутність тріщин на зразку дає підстави припускати, що ізоляційне покриття при спуску трубопроводу не потріскується. [8]
Найбільш простим і досить показовим є визначення крихкості покриття методом, заснованим на глибині проникнення голки (ГОСТ 2400 - 51, розділ II) при негативній температурі. [9]
Томашовим, Тюкіною таБлінчевським [1] сконструйовано прилад визначення крихкості . Досліджувана пластинка згинається на спеціальному ( Пристосуванні, яке за допомогою гвинтового пристрою може підніматися вгору. Піднімаючись вгору, вона змушує згинатися пластинку. Прилад дозволяє визначати кут вигину пластинки, при якому в ній з'являються тріщини. Момент появи перших тріщин досить точно визначається мікроскопом. Кут вигину, при якому з'являються перші тріщини, характеризує крихкість покриття: чим більше кут, тим менше крихкість покриття Цей метод дає лише відносні відомості про величину крихкості, так як на результати вимірювання накладається вплив ряду таких сторонніх факторів, як природа матеріалу підкладки і товщина пластини, що згинається. [10]
Порівняння барабанного методу з методом випробування на скидання для визначення крихкості вугілля, яке провели Янсей і Зейн [23], показало, що вугілля, яке здатне до втрати крупності від удару при скиданні, не обов'язково має здатність дробитися при терті та стиранні. Обидві ці властивості можуть бути виражені у вугіллі різною мірою. Випробування на скидання здається більш придатним для вимірювання дробимості, яка спостерігається при маніпуляціях з вугіллям у шматках великого розміру в тонкому шарі, але воно не дає таких же хороших результатів при роботі з вугіллям в масі. Барабанна проба, яка включає дію сил і падіння та тертя, невидимому, більш придатна для звичайних умов використання вугілля. [11]
Таким чином, перше і дотепер основне призначення динамічних (ударних) випробувань - найпростіше та найменш трудомістке визначення небезпечної крихкості металів та сплавів для порівняльної оцінки складів сплавів та технологічних режимів. [12]
На підставі дужешвидкої зміни жорсткості поліпропілену при температурах, близьких до температури склування, і в поєднанні з тим фактом, що при певній довільності методів визначення крихкості зразки поліпропілену можуть виявитися незадовільними, був висновок про бездоганність даного матеріалу при низьких температурах. Однак це неправильно, оскільки навіть при температурі нижче температури склування поліпропілен має більшу гнучкість і в'язкість, ніж такий поширений матеріал, як полістирол при кімнатній температурі. При дуже низьких температурах поліетилен переходить у склоподібний стан і стає значно жорсткішим за поліпропілен, який у цьому температурному інтервалі має значно більшу гнучкість. Властивості поліпропілену змінюються широкому інтервалі, але загальна картина, представлена на рис. 8, правильна. На рис. 9 наведена залежність опору удару від температури наступних матеріалів: поліетилену високої щільності, поліпропілену та полістиролу. Поліпропілен має більшу в'язкість при температурі вище за кімнатну, проте слід зазначити, що при низьких температурах його міцність хоча і відносно низька, проте по міцності поліпропілен знаходиться між полістиролом і поліетиленом високої щільності. Полістирол, що має високу міцність на удар, широко застосовують у холодильниках через його міцність при низьких температурах. [13]
Відповідно до статистичної теорії міцності, велика міцність малих зразків пояснюється меншою ймовірністю знаходження обсягом найбільш небезпечного дефекту. При визначенні крихкості бітумів на пластинках з неорганічного скла діаметром від 60 до 20 мм різниці значення отриманих результатів практично не було. [14]
Відповідно до статистичної теорій міцності,Велика міцність малих зразків пояснюється меншою ймовірністю знаходження обсягом найбільш небезпечного дефекту. При визначенні крихкості бітумів на пластинках з неорганічного скла діаметром від 60 до 20 мм різниці значення отриманих результатів практично не було. [15]