Визначення розмірів вихідної заготівлі

Діаметр заготовки визначають за умови рівності площ:

, де

- площа поверхні заготовки, мм,

- площа поверхні деталі, мм,

- діаметр заготовки, мм.

Звідси:

При розрахунку дійсного діаметра заготовки враховують, що край витягнутого виробу має хвилеподібний профіль (фестон), який треба видалити.

Діаметр заготівлі можна визначити аналітичним, графічним та графоаналітичним методами. При розрахунку за аналітичним методом поверхню деталі визначають як суму поверхонь складових її простих геометричних фігур. Розрахунок ведеться по серединній поверхні деталі.

Для деталі без фланця:

H/d

=50/48,5=1,03=>ΔН=3,5 мм

=3,14·50·(50-1,5-5+3,5)=7379мм

=3,14·5·(3,14·37-4·5)/2=755,01мм

=3,14·37

/4=1074,66 мм

=7379+755,01+1074,66=9208,67 мм

=1,13

=108,43мм.

Вибір коефіцієнтів витяжки за операціями

Значення коефіцієнтів витяжки залежать від пластичності матеріалу відносної товщини листа S/

від розміру інструменту.

Проектований технологічний процес витяжки повинен містити мінімально можливу кількість операцій. Це забезпечується на кожній операції такою зміною поперечного перерізу заготовки і таким зменшенням товщини стінки в небезпечному перерізі, щоб напруга та деформації, що виникають у матеріалі, не призводили до його руйнування.

Допустима величина витяжки визначається граничним коефіцієнтом витяжки:

де

- діаметри деталі відповідно до та після i-ї операції витяжки.

Коефіцієнти витяжок при [S/

]·100%

Вибираємо за таблицею [1, с.6, табл. 3]

4.3 Розрахунок розмірівнапівфабрикатів з операцій витяжки

Діаметри напівфабрикатів з переходів витяжки визначаються відповідно до залежностей:

Розрахункові розміри напівфабрикатів за операціями:

Висота напівфабрикатів за операціями витяжки визначається за такою формулою:

Витяжку цієї деталі проводять у 2 операції.

4.4 Визначення зусилля притиску за операціями витяжки

Зусилля притиску для першої операції витяжки визначають за такою формулою:

Де Q - зусилля притиску, МН, k - коефіцієнт витяжки, S - товщина матеріалу, м, - діаметр заготовки, м, Р - деформує зусилля, МН.

Деформуючий зусилля визначається за формулою:

Де Р - деформуючий зусилля, МН, d - зовнішній діаметр деталі після відповідної операції витяжки, м, - тимчасовий опір розриву, МН

= 600МПа.

Радіус закруглення матриці на 1-ій стадії витяжки приймаємо

=7S

= 7 · 1,5 = 10,5 мм

На наступних операціях витяжки радіус закруглень матриці визначають за такою формулою:

, де

- радіус матриці на попередній операції

= 0,8 · 10,5 = 8,4 мм,

= 0,8 · 8,4 = 6,72 мм.

На наступних операціях витяжки зусилля притиску визначається за такою формулою:

Де

- діаметри деталі до і після операції витяжки, м,q - Питома зусилля притиску, МПа.

Вибір технологічного обладнання

При виборі процесу виходять з таких міркувань:

Величина ходу повзуна преса повинна відповідати технологічній операції

Номінальне зусилля преса має бути більше зусилля, необхідного для штампування

Потужність преса має бути достатньою для виконання роботи, необхідної для цієї операції

Прес повинен мати достатню жорсткість

Закрита висота преса має бути більшою або відповідати закритій висоті штампу

Габаритні розміри столу та повзуна преса повинні давати можливість встановлення та закріплення штампів та подачу заготовки.

Число ходів преса має забезпечувати досить високу продуктивність штампування.

Зручність та безпека обслуговування преса

Для виготовлення даної деталі використовується прес подвійної дії, який має 2 незалежні повзуни і застосовується для витяжних робіт.

При витяжці на пресі подвійної дії зусилля внутрішнього повзуна має бути не менше деформуючого зусилля Р, зусилля зовнішнього повзуна – не менше зусилля притиску Q. У цьому випадку зусилля внутрішнього повзуна в момент початку витяжки має бути не менше 140 кН, зусилля зовнішнього повзуна – не менше 45 кН, хід внутрішнього повзуна щонайменше 130мм.