Влаштування засувки
За конструкцією засувки бувають паралельні та клинові, з висувним та нерухомим шпинделем. Засувки забезпечують невеликий гідравлічний опір потоку середовища. Воду, пару чи газ можна подавати у засувку з будь-якого боку.
Паралельна засувка виготовляється з чавуну з трубопроводом, що з'єднується за допомогою фланців болтами. Вона має корпус з кришкою та диски, вільно закріплені на шпинделі. Між дисками встановлюється клин. При обертанні маховика за годинниковою стрілкою шпиндель разом із дисками опускається, клин, упираючись у корпус, розсуває диски, які притискаються до бронзових кільців у корпусі та закривають прохід середовищі. Для щільного закривання засувки диски та кільця у корпусі притираються. Коли маховик обертатиме проти годинникової стрілки, шпиндель з дисками піднімається, клин опускається, диски та засувки відкриваються.
Паралельні засувки виготовляються діаметром 50, 80, 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм.
Клинові сталеві засувки застосовуються для води та пари з робочим тиском до . виготовляються без редуктора з, з редуктором та електроприводом.
У клинових засувках прохідний отвір перекривається круглим клиновим диском. Диск поміщається між похилими кільцями ущільнювачів корпусу. При обертанні маховика шпиндель за допомогою гайки рухає диск, відкриваючи або закриваючи прохід.
У засувках із висувним шпинделем останній обертається разом із маховиком. На кінці шпинделя та на дисках є різьблення. При обертанні маховика обертається шпиндель, диски по різьбленні піднімаються або опускаються, відкриваючи або закриваючи прохід.
Ущільнення шпинделя в місцях проходу через кришку корпусу в обох випадках проводиться набиванням сальнику.
Конденсатозбірники призначені для збору та подальшого видалення згазопроводу конденсату, а також для видалення води, що потрапила в нього при будівництві, промиваннях та ін. Конденсатозбірники монтують у нижніх точках газопроводу. Рідина з газопроводу потрапляє в конденсатозбірник самопливом. Конденсатозбірник складається з збірки, що встановлюється під газопроводом, з'єднаних з ним конденсатовідведенням, продувної труби із запірною арматурою та пристрою автоматичного видалення рідини. Також лінія для вирівнювання тиску. Конденсатозбірники виготовляють із труб та деталей заводського виробництва. Діаметр і товщину стінок конденсатозбірників визначають шляхом розрахунку. Конденсатозбірники покривають антикорозійною ізоляцією, що відповідає ізоляції трубопроводу на даній ділянці, і піддають попередньому гідравлічному випробуванню на тиск, що дорівнює полуторному робочому тиску в газопроводі. Конденсатозбірники періодично звільняють від конденсату в пересувні ємності, а також можливе перекачування конденсату насосом у найближчий нафтопровід. Конденсатозбірники встановлюють на газорозподільних газопроводах для видалення конденсату, що в них випадає. Розрізняють конденсатозбірники низького, а також середнього та високого тиску.
5.5 З'єднання труб та арматури газопроводів.
За способом приєднання до трубопроводу газова арматура поділяється на фланцеву, муфтову, цапкову та на арматуру з кінцями під приварювання.
Фланцеві з'єднання найпоширеніша сполука. Зазвичай застосовують плоскі фланці приварні. За умовним тиском вони діляться 6; 10; 16; і фланці приварні встик з виступом тип А, і з западиною тип Б. Для ущільнення фланцевого з'єднання застосовують прокладочні матеріали, вибір яких залежить від тиску в газопроводах.
Для тиску до 16 застосовують пароніт марки ПМБ, завтовшки від0,2-6 мм. На низькому тиску застосовують картон марки прокладки Б. Прокладка повинна бути перед установкою змащена графітовим порошком.
При складанні та розбиранні фланцевого з'єднання дотримуються наступного порядку. Розбирання ведуть після повного відключення та продування газопроводу. Розбирання починають із нижньої точки від себе, послаблюючи «хрест на хрест» різьбове з'єднання по 3 нитки різьблення.
Складання починають після центрування та виправлення аналогічно розбирання. У правильно зібраному фланці болт або шпилька повинні виходити з гайки не менше ніж на 3-4 нитки різьблення, не повинно бути перекосів, прокладка не повинна мати частини, що виступають.
Цапкова з'єднання – це з'єднання з накидною гайкою, різьбове з'єднання. Різьбове з'єднання має бути ущільнене, для цього використовують ущільнювальні матеріали, такі як стрічка ФУМ, льон просочений цинковим білилом.
5.6 Ремонт та обслуговування газової арматури.
. Поточний ремонт запірної арматури включає наступні роботи: - Очищення арматури від бруду; - Забарвлення (при необхідності); - розгін черв'яка засувки та його змащення; - перевірку та набивання сальника; - перевірку справності та ремонт приводного пристрою засувок; - перевірку герметичності всіх зварних, різьбових та фланцевих з'єднань мильною емульсією або приладом; - Зміну зносів і пошкоджених болтів і прокладок. Перевірка герметичності. Придатність арматури для експлуатації підтверджується гідравлічним випробуванням на міцність та щільність металу та на герметичність з'єднань. Гідравлічному випробуванню арматура піддається у процесі виготовлення деталей до та після їх механічної обробки, а також у готовому вигляді. Такі випробування проводяться при ремонті арматури, а також перед встановленням на трубопровід (на заготівельних монтажних підприємствах).організацій).
Деталі арматури відчувають на міцність і густину при пробному тиску, коли з порожнини арматури повністю видалено повітря. Арматуру зазвичай випробовують при 20 ° С із заглушеними прохідними отворами. Литі деталі простукують свинцевим або мідним молотком 0,8 масою. 1кг.
Арматуру з незавареними тріщинами та раковинами, вибоїнами та окалиною на торцевих площинах під прокладку, зварювальних фасках кінців патрубків та розточках під підкладні кільця, а також із вибоїнами та зривами різьблення на болтах гідравлічному випробуванню не піддають.
Випробуванням на герметичність визначається ступінь прилягання ущільнювальних поверхонь (герметичність) тарілки та сідла затвора
Контрольні питання: 1. Класифікація газової арматури? 2. Вимоги до газової арматури?3. Особливості ремонту газової арматури? 4. Що включає в себе поточний ремонт арматури? 5. Влаштування клинової засувки? 7. Порядок набивання сальникового ущільнення?
Глава 6. Ремонт газорегуляторних пунктів та установок.
6.1 Призначення та схема газорегуляторних пунктів та установок.
Газорегуляторними пунктами (установками) називається комплекс технологічного обладнання та пристроїв, призначений для зниження вхідного тиску газу до заданого рівня та підтримки його на виході постійним.
Залежно від розміщення обладнання газорегуляторні пункти поділяються на кілька типів: - газорегуляторна установка (ГРУ) - обладнання змонтоване на рамі і розміщується в приміщенні, в якому розташована установка, що газовикористовується, або в приміщенні, з'єднаному з ним відкритим прорізом; - газорегуляторний пункт шафи (ГРПШ) - обладнання розміщується в шафі з вогнетривких матеріалів; - газорегуляторний пункт блоковий (ГРПБ) -обладнання змонтовано в одному або кількох будинках контейнерного типу.
Залежно від тиску газу на введенні ГРП (ГРУ) бувають середнього (більше 0,05 до 3 кгс/см 2 ) та високого (більше 3 до 12 кгс/см 2 ) тиску. Відповідно до призначення ГРП (ГРУ) розміщують наступне обладнання:
1) Регулятор тиску, що автоматично знижує тиск газу і підтримує його в контрольованій точці на заданому рівні (далі – регулятор);
2) Запобіжний запірний клапан (ПЗК), що автоматично припиняє подачу газу при підвищенні або зниженні його тиску понад задані межі. Встановлюють перед регулятором по ходу газу;
3) Запобіжний скидний пристрій (ПСУ), що скидає надлишки газу з газопроводу за регулятором в атмосферу, щоб тиск газу в контрольованій точці не перевищив заданого. Підключають до вихідного газопроводу, за наявності витратоміра – за ним. У шафових ГРП допускається винесення ПСУ за межі шафи4
4) Фільтр для очищення газу від механічних домішок. Встановлюють перед ПЗК. Фільтр можна не встановлювати в ГРУ, що розташована на відстані не більше 1000 м від ГРП або централізованого пункту очищення газу підприємства;
5) Обвідний газопровід (байпас) з послідовно розташованими запірним (першим по ходу газу) і запірно-регулюючим пристроями для подачі через нього газу на час ревізії та ремонту, а також аварійного стану обладнання лінії редукування. Діаметр байпаса повинен бути не менше діаметра сідла регулятора4
6) Засоби вимірювань: тиск газу перед регулятором і за ним - манометри показують і самопишучі; перепад тиску на фільтрі – дифманометр; температури газу – термометри, що показує і самопишучий. У шафових ГРП допускається невстановлювати реєструючі прилади, а в ГРП (ГРУ), в яких не проводиться облік витрати газу, -прилад для вимірювання температури, що реєструє;
7) Імпульсні трубки для з'єднання регулятора, ПЗК, ПСУ та засобів вимірювань з тими точками на газопроводах, в яких контролюється тиск газу;
8) Скидні та продувальні трубопроводи для скидання газу в атмосферу від ПСУ та продування газопроводів та обладнання. Продувні трубопроводи розміщують на вхідному газопроводі за першим запірним пристроєм, на байпасі меду двома запірними пристроями, на ділянках з обладнанням, що відключається для профілактичного огляду та ремонту;
9) Запірні пристрої. Число та розташування запірних пристроїв повинні забезпечити можливість відключення ГРП (ГРУ), а також обладнання та засобів вимірювань для їх ревізії та ремонту без припинення подачі газу.
У ГРП (ГРУ) котельні, що має тупикову схему газопостачання, основне технологічне обладнання налаштовують виходячи з наступних умов.
Регулятор повинен підтримувати в контрольованій точці тиск pн=pr+∆p, де pr тиск газу перед пальниками котла, ∆p втрати втрати тиску газу на ділянці газопроводу від точки підключення манометра перед найбільш віддаленим від ГРП (ГРУ) пальником до контрольованої точки при максимальному розрахунковому витрати газу.
ПЗК налаштовують на спрацьовуванні у разі зростання тиску в контрольованій точці до pв =1,25pп. При цьому pв не повинно перевищувати максимально допустимого тиску перед пальниками, що забезпечує їхню стійку (без відриву полум'я) роботу.
ПЗК налаштовують на спрацьовуванні при зниженні тиску в контрольованій точці до pс, що забезпечує (з урахуванням втрат ∆p) тиск перед пальником на 20-30 кгс/м 2 (низький тиск) або 200-300 кгс/м 2 (середнєтиск) більший за той, який зазначений як мінімально допустимий у паспорті пальника або, за відсутності таких вказівок, при якому за даними налагоджувальної організації можуть згаснути пальники або відбутися проскок полум'я.
ПСУ налаштовують на повне спрацювання при підвищенні тиску в контрольованій точці до pп = 1,15 pн
Схема ГРП-Б із двома лініями редукування, із системою опалення без вузла обліку газу.
1 – Регулятор тиску газу 2 – Запобіжно-запірний клапан (ПЗК) 3 – Фільтр газовий 4 – Запобіжно-скидний клапан 5 – Регулятор тиску газу для газопостачання опалювального котла 6 - ПЗК 7 - Показні манометри 8 - Напоромір 9 - Штуцери відбору тиску 10 - Лічильник газу опалювального котла 11 - Газовий електромагнітний клапан 12 - Котел 13 - Радіатори опалення 14 – Сигналізатор загазованості
